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Beschreibung
S663 Hythane-Nutringe sind als Stangendichtungen für leichten und mittelschweren Hydraulikeinsatz ausgelegt. Die asymmetrischen Lippen und das Übermaß am Außendurchmesser sorgen für einen sicheren Presssitz im Gehäuse ohne zusätzliche Befestigungselemente. Die speziell geformte Fase am Innendurchmesser des Dichtungsrückens fördert den beim Ausfahren der Stange mitgeschleppten Ölfilm beim Rückhub vollständig in den Druckraum zurück. Dadurch bleibt auch bei langhubigen Zylindern die dynamische Dichtheit erhalten.Der Werkstoff Hythane 181 ist ein Polyether-Polyurethan (TPU/40) mit ca. 93 IRHD Härte. Er zeichnet sich durch extrem hohe Abriebfestigkeit, sehr niedrigen Druckverformungsrest und hohe Flexibilität auch bei Temperaturen bis -45°C aus. Der zulässige Betriebsbereich reicht bis +110°C und bis 400 bar Betriebsdruck, wobei Druck, Temperatur und Gleitgeschwindigkeit voneinander abhängen: bei 0,5 m/s und -45°C bis +80°C sind bis 400 bar zulässig, bei 1,0 m/s bis 280 bar. Das Medium muss Mineralöl oder Luft sein; für Wasser und Wasser-Öl-Gemische (HFA, HFB) ist die Maximaltemperatur auf +60°C begrenzt.
Die Einbaumaße folgen ISO 5597 für gekennzeichnete Größen. Die Gleitfläche der Stange (Ø d1) erfordert eine Rauheit von Ra 0,1 bis 0,4 µm und Rt max. 4 µm; die statische Fläche des Gehäuses (Ø D1) max. Ra 1,6 µm. Toleranzen: d1 nach f9, D1 nach Js11, Nutbreite L1 mit +0,25/-0 mm. Größere Dichtspalte zwischen Stange und Gehäuse als die im Datenblatt angegebenen Maximalwerte erfordern einen Backring, z.B. Typ S621.
Merkmale
- WerkstoffHythane 181 (Polyether-Polyurethan, TPU/40), ca. 93 IRHD
- Temperaturbereich-45°C bis +110°C (abhängig von Druck und Geschwindigkeit)
- Max. Betriebsdruck400 bar (bei v ≤ 0,5 m/s, -45°C bis +80°C); 350 bar (bei v ≤ 0,5 m/s, bis +110°C); 280 bar (bei v ≤ 1,0 m/s, bis +80°C); 250 bar (bei v ≤ 1,0 m/s, bis +110°C)
- Max. Gleitgeschwindigkeit1,0 m/s
- Geeignete MedienMineralöl, Luft; HFA/HFB bis max. +60°C; HFC/HFD auf Anfrage
- Toleranz Stange (Ø d1)f9
- Toleranz Gehäuse (Ø D1)Js11
- Toleranz Nutbreite (L1)+0,25 / -0 mm
- Rauheit Gleitfläche (Ø d1)Ra 0,1 bis 0,4 µm, Rt max. 4 µm
- Rauheit statische Fläche (Ø D1)Ra max. 1,6 µm, Rt max. 10 µm
- Max. Dichtspalt0,6 mm bei 160 bar; 0,5 mm bei 250 bar; 0,4 mm bei 400 bar
- DichtungstypNutring, asymmetrisch-lippig, Stangendichtung
- Lagerzeit7 Jahre (nach DIN 7716, EU-Polymer)
Vorteile
- Ausgezeichnetes elastisches Verhalten bei seitlichen Stangenauslenkungen durch den hochflexiblen Hythane 181-Werkstoff mit sehr niedrigem Druckverformungsrest
- Extrem hohe Abriebfestigkeit des Polyether-Polyurethans verlängert die Standzeit auch bei häufigen Lastwechseln und wechselnden Gleitgeschwindigkeiten
- Hervorragendes Rückförderverhalten durch die speziell ausgebildete Fase am Innendurchmesser des Dichtungsrückens, auch bei langhubigen Zylindern
- Niedrigere Reibung gegenüber konventionellen Nutringen durch die asymmetrische Lippengeometrie, was den Stick-Slip-Effekt bei langsamen Bewegungen reduziert
- Einfache Handmontage: Die meisten Größen schnappen ohne Werkzeug in geschlossene Nuten ein, was Montagezeit und Beschädigungsrisiko reduziert
- Kalteinsatz bis -45°C ohne Flexibilitätsverlust durch die Polyether-Basis des Hythane 181, die hydrolysebeständig und kältestabiler als Polyester-PU ist
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder in Werkzeugmaschinen
- S663 dichtet Kolbenstangen in spanenden Werkzeugmaschinen ab, wo saubere Hydraulikflüssigkeit und geringe Querkräfte vorliegen. Die niedrige Reibung der asymmetrischen Lippengeometrie unterstützt gleichmäßige Vorschubbewegungen.
- Hebe- und Förderanlagen
- Einsatz als Stangendichtung in Hydraulikzylindern von Hebebühnen, Kranen und Flurförderzeugen, wo mittelschwere Druckbelastungen bis 400 bar auftreten und langhubige Zylinder eingesetzt werden.
- Landmaschinen und Anbaugeräte
- Geeignet für Hydraulikzylinder an Traktoren, Ladewagen und Anbaugeräten im Wechselbetrieb innen/außen; die Kälteflexibilität bis -45°C ist für Einsätze bei tiefen Außentemperaturen ausschlaggebend.
- Baumaschinen (leicht bis mittel)
- Verwendung in leichten Baggern, Kippern und Hubwerken, die gelegentliche Druckspitzen aufweisen. Die hohe Abriebfestigkeit des Hythane 181 verlängert die Standzeit bei wechselnden Umgebungsbedingungen.
- Spritzgießmaschinen
- Die niedrige Reibung und das geringe Stick-Slip-Verhalten machen S663 geeignet für Schließ- und Auswerferhydraulik in Spritzgießmaschinen, wo gleichmäßige Bewegungsabläufe gefordert sind.
- Bergbau-Hilfsmaschinen und Strebausbau
- Einsatzbar in Hydraulikstempeln und Hilfsmaschinen im Bergbau, wo der Temperaturbereich bis -45°C und eine hohe Druckbeständigkeit bis 400 bar bei langsamen Geschwindigkeiten benötigt werden.
- Flugzeugbauteile und Luftfahrt-Bodenausrüstung
- Für Hydraulikzylinder in Bodenausrüstungen und Flugzeugkomponenten, die definierte Toleranzlagen nach ISO 5597 erfordern und bei tiefen Temperaturen funktionssicher bleiben müssen.
Do's and Dont's
Do's:- Stangendichtung bis zur Montage in der Originalverpackung lassen; kühl, trocken und dunkel bei max. +25°C lagern (DIN 7716)
- Gleitflächen und Dichtung vor dem Einbau mit mineralölverträglichem Fett (z.B. HZ103) benetzen
- Bei zu großem Dichtspalt zwischen Stange und Gehäuse Backring Typ S621 einsetzen
- Zylinder nach der Montage vollständig entlüften
- Stangenfläche auf Ra 0,1 bis 0,4 µm Rauheit vorbearbeiten (Schleifen und Polieren)
- FIFO-Prinzip bei der Lagerverwaltung anwenden; Lagerzeit max. 7 Jahre
- Nicht für HFC- oder HFD-Druckflüssigkeiten einsetzen ohne Rücksprache mit HENNLICH-Anwendungstechnikern
- Nicht in Wasser oder HFA/HFB-Medien über +60°C betreiben
- Keine scharfen oder metallischen Montagewerkzeuge verwenden; Verletzung der Dichtlippen vermeiden
- Dichtung nicht über Bohrungen oder Spalte unter Druck gleiten lassen
- Nicht unter Druckbeaufschlagung montieren oder demontieren
- Keine organischen Lösungsmittel zur Reinigung verwenden (Trichlorethylen, Tetrachlorkohlenstoff)
- Nicht biegen, aufhängen oder dauerhaft verformen während der Lagerung
Montage
- Einbauraum, Gehäuse und Stange vor der Montage auf Schmutz, Metallspäne und Beschädigungen prüfen; alle Kanten müssen gratfrei und gut verrundet sein.
- Stangendurchmesser (Ø d1) auf Toleranz f9 und Rauheit Ra 0,1 bis 0,4 µm, Rt max. 4 µm prüfen; Gehäusebohrung (Ø D1) auf Toleranz Js11 und Ra max. 1,6 µm prüfen.
- Nutring und Gleitflächen mit sauberem, mineralölverträglichem Fett einölen, empfohlen: HENNLICH Dichtungsfett HZ103 (Best.-Nr. HZ201170).
- Die meisten S663-Nutringe lassen sich von Hand in geschlossene Nuten einschnappen; größere Querschnitte (Radialmaß s > 7,5 mm) oder tief liegende Nuten erfordern geeignete Montagehilfsmittel aus Kunststoff.
- Mit * gekennzeichnete Größen erfordern je nach Nutlage in der Stangenbuchse Montagehilfsmittel oder axial offene Einbauräume.
- Seitlichen Einbau (kein Verdrehen, kein Verformen) sicherstellen; der Nutring muss gleichmäßig und spannungsfrei in der Nut aufliegen.
- Zylinder nach der Montage sorgfältig entlüften, um Lufteinschlüsse und Dieseleffekt-Schäden an der Dichtung zu vermeiden.
- Beim ersten Anlauf langsam anfahren, damit sich ein stabiler Schmierfilm aufbauen kann.
FAQ
- Bis zu welcher Temperatur ist der S663 Hythane-Nutring dauerhaft einsetzbar?
Der S663 ist dauerhaft zwischen -45°C und +110°C einsetzbar. Der genaue zulässige Betriebspunkt hängt von Druck und Gleitgeschwindigkeit ab: bei 0,5 m/s sind bis +110°C und bis 350 bar zulässig, bei 1,0 m/s maximal 250 bar. Bei Einsatz in Wasser oder HFA/HFB-Medien ist die Maximaltemperatur auf +60°C begrenzt.
- Für welche Hydraulikmedien ist Hythane 181 geeignet?
Hythane 181 ist für Mineralöl und Luft geeignet. In Wasser und Wasser-Öl-Gemischen (HFA, HFB) ist der Einsatz bis max. +60°C zulässig. Für schwerentflammbare Druckflüssigkeiten auf Basis HFC oder HFD sowie für andere Sondermedien muss die Beständigkeit im Einzelfall mit den HENNLICH-Anwendungstechnikern abgeklärt werden.
- Wann ist ein Backring Typ S621 zusätzlich zum S663 erforderlich?
Ein Backring S621 ist erforderlich, wenn der Dichtspalt zwischen Stange und Gehäuse die im Datenblatt angegebenen Maximalwerte überschreitet: 0,6 mm bei 160 bar, 0,5 mm bei 250 bar oder 0,4 mm bei 400 bar. Führungsverschleiß im Betrieb kann den effektiven Spalt vergrößern, weshalb vom größtmöglichen zu erwartenden Spaltmaß ausgegangen werden sollte.
- Was ist der Unterschied zwischen S663 und S605?
S663 kann aus allen bestehenden Formen von S605 ohne Formkosten hergestellt werden und teilt damit die geometrische Basis. Der Unterschied liegt in der Formgebung: S663 hat eine speziell ausgebildete Fase am Innendurchmesser des Dichtungsrückens, die ein verbessertes Rückförderverhalten und ausgezeichnete dynamische Dichtheit auch bei langhubigen Zylindern ergibt. S663 ist konsequent als Stangendichtung ausgelegt, während S605 breiter einsetzbar ist.
- Welche Oberflächengüte muss die Kolbenstange für den S663 haben?
Die Gleitfläche der Stange (Ø d1) muss Ra 0,1 bis 0,4 µm und Rt max. 4 µm aufweisen. Die empfohlene Bearbeitungsart ist Schleifen und Polieren. Die Stange sollte auf Toleranz f9 gefertigt sein, und eine Oberflächenhärte von ca. 55 bis 60 HRC wird für optimale Standzeiten empfohlen.
- Wie lange können S663 Nutringe gelagert werden?
S663 Nutringe aus Hythane 181 (EU-Polymer) haben eine Erstlagerzeit von 7 Jahren gemäß DIN 7716, sofern sie kühl (max. +25°C), trocken, dunkel und spannungsfrei in der Originalverpackung gelagert werden. Nach Ablauf der ersten Lagerperiode ist eine Qualitätskontrolle auf Risse, Verhärtung oder Verformung durchzuführen; bei bestandener Prüfung ist eine weitere Lagerperiode von 3 Jahren zulässig.