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Beschreibung
Der S662 ist eine asymmetrische Stangendichtung aus Hythane 181, einem hydrolysebeständigen Polyether-Polyurethan (TPU/40) mit einer Härte von ca. 93 IRHD. Der am Dichtungsrücken integrierte Stütz-/Gleitring reduziert die Kontaktfläche des Nutringes, wodurch die Reibung stark sinkt, ohne die Dichtfunktion zu beeinträchtigen. Das Ergebnis ist ein Stick-Slip-freier Lauf auch bei langsamen Bewegungen und niedrigen Drücken.S662 ist in zwei Varianten erhältlich: Mit PTFE-Gleitring eignet sich die Dichtung für schnell bewegte Teleskopzylinder und Ventilkolben mit Federrückholung. Mit POM-Stützring (Acetal) trägt die Kombination hohe Drücke und Druckspitzen sowie große Dichtspalte: Bei 700 bar sind Dichtspalte bis 0,25 mm zulässig, bei 160 bar bis 1,0 mm.
Das flexible Hythane-Material ermöglicht das Einspringen in geschlossene Nuten ohne Hilfswerkzeuge. Die Gleitfläche der Gegenstange erfordert eine Oberflächenrauheit von Ra 0,1 bis 0,4 µm (Rt max. 4 µm), die statische Fläche im Einbauraum Ra max. 1,6 µm. Der Einbauraum wird nach Toleranz d1 f9 / D1 Js11 / L1 +0,25/-0 ausgeführt.
Hythane 181 ist für Mineralöl und Luft ausgelegt. In Wasser und Wasser-Öl-Gemischen (HFA, HFB) gilt eine eingeschränkte maximale Betriebstemperatur von +60 °C. Für HFC-, HFD- und andere Druckflüssigkeiten ist die Beständigkeit im Einzelfall zu prüfen.
Merkmale
- BauartAsymmetrische Stangendichtung (Nutring) mit integriertem Stütz-/Gleitring
- Werkstoff NutringHythane 181 (Polyether-PU, TPU/40), ca. 93 IRHD
- Werkstoff Back-Ring Option 1PTFE (Gleitring)
- Werkstoff Back-Ring Option 2POM / Acetal (Stützring)
- Temperaturbereich-45 °C bis +80 °C (Standard) / -45 °C bis +110 °C (je nach Backring-Werkstoff)
- Max. Betriebsdruck bei v = 0,5 m/s400 bar (-45 °C/+80 °C) / 350 bar (-45 °C/+110 °C); mit POM-Stützring bis 700 bar / 500 bar
- Max. Betriebsdruck bei v = 1,0 m/s280 bar (-45 °C/+80 °C) / 250 bar (-45 °C/+110 °C); mit POM-Stützring bis 350 bar / 320 bar
- Max. Gleitgeschwindigkeit1,0 m/s
- Max. Dichtspalt bei 160 bar0,3 mm (ohne Back-Ring) / 1,0 mm (mit POM-Stützring)
- Max. Dichtspalt bei 400 bar0,15 mm / 0,6 mm (mit POM-Stützring)
- Max. Dichtspalt bei 700 barnur mit POM-Stützring: 0,25 mm
- MedienbeständigkeitMineralöl, Luft; HFA/HFB bis max. +60 °C; HFC/HFD auf Anfrage
- EinbautoleranzenØ d1: f9 / Ø D1: Js11 / L1: +0,25 / -0
- Oberflächenrauheit Gleitfläche (Ø d1)Ra 0,1–0,4 µm / Rt max. 4 µm
- Oberflächenrauheit statische Fläche (Ø D1)Ra max. 1,6 µm / Rt max. 10 µm
Vorteile
- Stick-Slip-freier Lauf durch reduzierten Flächenkontakt dank integriertem Stütz-/Gleitring am Dichtungsrücken
- Hohe Dichtheit auch im Niederdruckbereich durch bewährtes asymmetrisches Profil (Basis S605, S610 oder S663)
- Drücke bis 700 bar und große Dichtspalte bis 1,0 mm bei 160 bar handhabbar durch Wahl des POM-Stützrings
- Montage in geschlossene Nuten ohne Hilfswerkzeuge möglich dank flexiblem Hythane-Material
- Hydrolysebeständiges Polyether-PU (Hythane 181) verhindert vorzeitige Materialermüdung bei Kontakt mit wässrigen Medien
- Kombination mit PTFE-Gleitring senkt Reibwerte für schnell bewegte Teleskopzylinder und Ventilkolben mit Federrückholung
Einsatzgebiete
- Teleskopzylinder in Kipperfahrzeugen
- S662 mit PTFE-Gleitring dichtet schnell bewegte Teleskopzylinder in Kippern und Betonmischfahrzeugen ab, da der niedrige Reibwert gleichmäßige Ausfahrgeschwindigkeiten und Stick-Slip-freien Lauf sicherstellt.
- Ventilkolben mit Federrückholung
- In hydraulischen Steuerventilen mit Federrückstellung sorgt der PTFE-Gleitring für geringe Haftreibung, wodurch die Feder zuverlässig rückstellen kann ohne zu klemmen.
- Hydraulikzylinder in Pressen und Schmiedemaschinen
- Die Kombination S662 mit POM-Stützring trägt Druckspitzen bis 700 bar in hydraulischen Pressen und Schmiedemaschinen und überbrückt gleichzeitig unvermeidlich entstehende Dichtspalte.
- Hydraulikzylinder in Baumaschinen (Bagger, Krane)
- Im Außeneinsatz an Baggerarmen, Kranauslegern und Hubzylindern bewährt sich die hydrolysebeständige Hythane-Qualität bei wechselnden Temperaturen von -45 °C bis +80 °C.
- Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren
- In hydraulischen Vorschubzylindern und Spannzylindern von CNC-Bearbeitungszentren kombiniert S662 hohe Dichtheit bei Niederdruck mit Stick-Slip-freiem Positionieren.
- Forstmaschinen und landwirtschaftliche Anbaugeräte
- Der Temperatureinsatzbereich bis -45 °C und die Abriebfestigkeit des Polyether-PU machen die Dichtung geeignet für Hydraulikzylinder an Holzgreifern, Anbauschaufeln und Frontladern.
- Bergbau- und Strebausbau-Hydraulik
- Die S662-Variante mit POM-Stützring eignet sich für hydraulische Stempelzylinder im Strebausbau, wo große Dichtspalte durch Gehäuseverschleiß auftreten und hohe Drücke abgedichtet werden müssen.
Do's and Dont's
Do's:- S662 bis zur Montage in der Originalverpackung lagern: kühl, trocken und lichtgeschützt
- Einlaufschrägen und Radien am Einbauraum vor der Montage auf Gratfreiheit prüfen
- Stange und Nut leicht mit dem Betriebsmedium oder HENNLICH HZ103 benetzen
- Seitenrichtigen Einbau sicherstellen: Dichtlippe zeigt zur Druckseite
- Zylinder nach der Montage entlüften
- Beim Einsatz in Wasser oder Wasser-Öl-Gemischen (HFA/HFB) die Betriebstemperatur auf max. +60 °C begrenzen
- Bei HFC-, HFD- oder anderen Sonderflüssigkeiten die Medienverträglichkeit vor dem Einsatz mit HENNLICH Anwendungstechnik abklären
Don'ts:
- Keine scharfen Werkzeuge oder Metallhaken bei der Montage verwenden
- Dichtung nicht über scharfe Kanten, Gewinde oder Bohrungen ziehen; Hilfshülse aus Kunststoff verwenden falls nötig
- Dichtung nicht verdrehen oder dauerhaft überdehnen
- Keine Medien einsetzen, für die keine Beständigkeitsprüfung vorliegt (insbesondere HFC, HFD, phosphatesterfrei)
- Dichtelemente aus elastischem Werkstoff nicht unter Druck über Bohrungen oder Spalte gleiten lassen
- Zylinder nicht ohne vollständige Entlüftung in Betrieb nehmen
Montage
Das flexible Hythane-Material ermöglicht das Einspringen in geschlossene Nuten ohne Hilfswerkzeuge. Größen, die in der Maßtabelle mit * gekennzeichnet sind, erfordern axial zugängige Einbauräume.- Einbauraum, Zylinderrohre und Stange vor der Montage von Schmutz, Metallspänen und Verunreinigungen reinigen.
- Einbauraum auf korrekte Abmessungen und Beschädigungen prüfen: Ø d1 nach f9, Ø D1 nach Js11, L1 +0,25/-0; Kanten gratfrei und ausreichend eingelaufen (Einlaufschräge C abhängig von Profilbreite S).
- Gleitfläche der Stange (Ø d1) auf Oberflächenrauheit Ra 0,1–0,4 µm und Rt max. 4 µm prüfen; statische Fläche Ø D1 Ra max. 1,6 µm.
- Stange und Einbauraum leicht mit dem Betriebsmedium oder HENNLICH Dichtungsfett HZ103 (Best.-Nr. HZ201170) benetzen.
- S662 seitenrichtig in die Nut einlegen: Die Dichtlippen zeigen zur Druckseite. Kein Verdrehen oder Überdehnen der Dichtung.
- Zylinder nach der Montage sorgfältig entlüften, um Dieseleffekt und Kavitationsschäden an Dichtung und Führung zu vermeiden.
- Beim ersten Betrieb langsamen Start wählen, damit sich der Schmierfilm gleichmäßig aufbaut.
FAQ
- Was ist der Unterschied zwischen der S662-Variante mit PTFE-Gleitring und der mit POM-Stützring?
Der PTFE-Gleitring minimiert die Reibung und eignet sich für schnell bewegte Anwendungen wie Teleskopzylinder und Ventilkolben mit Federrückholung. Der POM-Stützring ist härter und extrusionsfester: Er erlaubt größere Dichtspalte (bis 1,0 mm bei 160 bar) und trägt Drücke bis 700 bar, auch bei schnellen Bewegungen.
- Bis zu welcher Temperatur ist die S662 einsetzbar?
In Standardausführung liegt der Betriebsbereich bei -45 °C bis +80 °C. Mit geeignetem Backring-Werkstoff sind -45 °C bis +110 °C möglich. In Wasser und Wasser-Öl-Gemischen (HFA/HFB) gilt die eingeschränkte Maximaltemperatur von +60 °C.
- Welche Medien verträgt die S662?
Hythane 181 ist für Mineralöl und Luft ausgelegt. Wasser und Wasser-Öl-Gemische (HFA/HFB) sind bis +60 °C zulässig. Für HFC-, HFD- und andere Druckflüssigkeiten muss die Beständigkeit im Einzelfall geprüft werden.
- Kann ich die S662 ohne Montagewerkzeug einbauen?
Ja. Das flexible Hythane-Material erlaubt das Einspringen in geschlossene Nuten ohne Hilfswerkzeuge. Ausnahme: Größen, die in der Maßtabelle mit * markiert sind, benötigen axial zugängige Einbauräume.
- Wie groß darf der Dichtspalt im Einbauraum maximal sein?
Das hängt vom Betriebsdruck und vom gewählten Back-Ring-Werkstoff ab. Ohne POM-Stützring sind bei 160 bar max. 0,3 mm und bei 250 bar max. 0,25 mm zulässig. Mit POM-Stützring sind bei 160 bar bis 1,0 mm und bei 400 bar bis 0,6 mm möglich; bei 700 bar sind es max. 0,25 mm. Mittenversatz und einseitig anliegende Stange verringern den zulässigen Wert.
- Was verursacht Stick-Slip bei Stangendichtungen und wie vermeidet die S662 diesen Effekt?
Stick-Slip entsteht, wenn die Haftreibung größer als die Gleitreibung ist. Der am Dichtungsrücken integrierte Stütz-/Gleitring der S662 reduziert die Kontaktfläche des Nutringes stark, sodass der Übergang von Haftreibung zu Gleitreibung fließend bleibt. Besonders die PTFE-Variante zeigt sehr geringe Reibwerte auch bei niedrigen Geschwindigkeiten.
- Welche Oberflächengüte benötigt die Kolbenstange für den Einsatz mit S662?
Die Gleitfläche (Ø d1) muss Ra 0,1–0,4 µm und Rt max. 4 µm aufweisen. Werte unter Ra 0,1 µm behindern den Schmierfilmaufbau und führen zu Trockenlauf. Die empfohlene Oberflächenbearbeitung für Stangen ist Schleifen und Polieren, die Mindesthärte ca. 55–60 HRC.