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Beschreibung
Der K780 dichtet an der Zylinderlauffläche und am Nutgrund gleichzeitig ab. Der mittige NBR-Profilring trägt am Außendurchmesser drei Dichtkanten, die sowohl dynamische als auch statische Dichtheit bei geringer Reibung sicherstellen. Die Einbauräume entsprechen ISO-Norm 6547.Die geschlitzten TPE-Stützringe kammern den NBR-Profilring beidseitig ein. Stütz- und Winkelführungsringe aus Polyacetal (POM) sind mit Druckentlastungsnuten ausgeführt, die einen schnellen und gleichmäßigen Druckaufbau ermöglichen. Dadurch spricht K780 auch bei niedrigen Drücken ohne Verzögerung an.
Die Winkelführungsringe aus POM werden durch den hydraulischen Druck nicht mit einer radialen Kraftkomponente beaufschlagt. Das hält die Eigenreibung niedrig und wirkt sich günstig auf das Verschleißverhalten aus. Druck: max. 400 bar, Geschwindigkeit: max. 0,5 m/s.
K780 ist geeignet für Medien auf Mineralölbasis sowie Wasser-Öl-Gemische nach HFA und HFB. Für HFC- und HFD-Druckflüssigkeiten ist die Beständigkeit im Einzelfall zu prüfen. Vorzugsgrößen sind laufend ab Lager verfügbar; weitere Abmessungen (Ø D1 20 mm bis 250 mm) sind in der Regel prompt lieferbar.
Merkmale
- Dichtsatz-Typ5-teilig, doppeltwirkend (Kompakt-Kolbendichtsatz)
- Werkstoff DichtringNBR (Nitrilkautschuk)
- Werkstoff StützringeTPE (Polyester-Elastomer), geschlitzt
- Werkstoff FührungsringePOM (Polyacetal), geteilt
- Temperaturbereich-30 °C bis +100 °C
- Max. Betriebsdruck400 bar
- Max. Kolbengeschwindigkeit0,5 m/s
- Dichtkanten am Außendurchmesser3
- Geeignete MedienMineralöl, Wasser, HFA, HFB (HFC/HFD im Einzelfall prüfen)
- EinbauräumeISO-Norm 6547
- Zylinderrohr-Innen-Ø D1 ToleranzH9
- Nutgrund-Ø d1 Toleranzh9
- Führungs-Ø d2 Toleranzh9
- Gleitflächen-Rauheit Ra0,1–0,4 µm
- Gleitflächen-Rauheit Rtmax. 4 µm
- Verfügbare ZylinderbohrungenØ D1 20 mm bis 250 mm
- D1Zylinderrohr-Innendurchmesser (Toleranz H9)
- d1Nutgrund-Durchmesser (Toleranz h9)
- d2Führungsdurchmesser (Toleranz h9)
- d3Metall-Abstützdurchmesser (Toleranz h11)
- L1Axiale Nutlänge (+0,2 / -0)
- L2Führungslänge (+0,1 / -0)
- SRadiale Profilbreite der Dichtung
Vorteile
- Drei Dichtkanten am Außendurchmesser des NBR-Profilrings gewährleisten ausgezeichnete dynamische und statische Dichtheit in einem einzigen Bauteil.
- POM-Winkelführungsringe werden durch den hydraulischen Druck nicht radial belastet, was die Eigenreibung niedrig hält und den Verschleiß reduziert.
- Druckentlastungsnuten in Stütz- und Führungsringen ermöglichen schnellen Druckaufbau, sodass der Dichtsatz auch bei niedrigen Drücken verzögerungsfrei anspricht.
- Alle Teile lassen sich ohne Werkzeug auf einteilige Kolben aufknöpfen, was die Montagezeit und das Fehlerrisiko reduziert.
- Kompakte Bauweise durch Integration von Dichtung, Stützring und Führung in einem Dichtsatz, passend für einteilige Kolbenkonstruktionen.
- Einbauräume nach ISO-Norm 6547 erleichtern den Einsatz als Ersatz in normgerechten Zylindern ohne Nutkonstruktionsänderung.
Einsatzgebiete
- Werkzeugmaschinen und Spritzgussmaschinen
- Hydraulikzylinder an Spanneinheiten und Vorschubachsen, wo Leckagedichtheit bei sauberen Mineralölen und geringen Querkräften gefordert ist.
- Hebezeuge und Hebebühnen
- Hubzylinder in Kranen, Hebebühnen und Flurförderzeugen mit wechselndem Innen- und Außeneinsatz; K780 spricht auch bei niedrigen Startdrücken verzögerungsfrei an.
- Landmaschinen und Anbaugeräte
- Hydraulikzylinder an Traktoren und Anbaugeräten, wo kostengünstige einteilige Kolbenkonstruktionen und Beständigkeit gegen HFA/HFB-Emulsionen gefordert sind.
- Leichte bis mittlere Baumaschinen
- Kippzylinder und Stützenhydraulik bei gelegentlichen Druckspitzen bis 400 bar und variablen Umgebungstemperaturen.
- Industriepressen
- Pressen im Mitteldruckbereich bis 400 bar mit Mineralöl als Druckmedium, wo kompakte Kolbendichtungen den Zylinderquerschnitt minimieren.
- Hydraulische Vorrichtungen im Maschinenbau
- Spannzylinder, Positionierzylinder und Klemmsysteme mit einteiligem Kolben, bei denen schnelles Ansprechen bei niedrigem Druck die Zykluszeit verkürzt.
- Wasserhydraulik (HFA/HFB)
- Zylinder in Anlagen, die mit Wasser-Öl-Emulsionen (HFA, HFB) arbeiten; NBR ist für diese Medien bis 60 °C geeignet.
Do's and Dont's
Do's:- Montagelängsschlitze der Stütz- und Führungsringe gleichmäßig verteilen (nicht auf einer Linie ausrichten).
- Zylinderlauffläche auf Ra 0,1–0,4 µm und Rt max. 4 µm prüfen.
- Dichtflächen vor Montage mit HZ103 oder einem kompatiblen, nicht aggressiven Fett benetzen.
- Dichtsatz bis zur Montage in der Originalverpackung lassen; kühl, trocken und lichtgeschützt lagern.
- Zylinder nach Einbau vollständig entlüften.
- Beständigkeit des NBR-Dichtringes bei HFC- und HFD-Medien vor Einsatz im Einzelfall prüfen.
- Keine scharfkantigen Werkzeuge bei der Montage verwenden; Profilring nicht überdehnen oder verdrehen.
- NBR nicht mit HFC- oder HFD-Druckflüssigkeiten einsetzen, ohne vorherige Verträglichkeitsprüfung.
- NBR nicht für Phosphorsäureester (HFDR) einsetzen: NBR ist in diesen Medien nicht beständig.
- Keine Zylinderlaufbahn mit Ra unter 0,1 µm verwenden: zu glatte Oberflächen verhindern den Schmierfilmaufbau und führen zu Trockenlauf.
- Dichtelemente unter Druck nicht über Bohrungen oder offene Spalte gleiten lassen.
Montage
Vor der Montage Nut und Zylinderrohr auf Sauberkeit, Beschädigungen und Gratfreiheit prüfen. Alle Kanten im Montageweg müssen abgeschrägt oder verrundet sein (Einbauschräge C abhängig von der radialen Profilbreite S). Dichtflächen und Gleitflächen mit einem kompatiblen Montagefett benetzen, z. B. HENNLICH Dichtungsfett HZ103 (für Ölhydraulik) oder HZ103W (für Wasser).- Ersten Stützring (blau) auf den Kolben aufknöpfen.
- NBR-Profildichtring (schwarz) auflegen.
- Zweiten Stützring (blau) aufknöpfen.
- Beide Winkelführungsringe (orange) einschnappen.
Die Stütz- und Winkelführungsringe sind mit einem 45°-Schlitz ausgeführt, was das Aufbringen auf einteilige Kolben ohne Werkzeug ermöglicht. Nach der Montage den Zylinder sorgfältig entlüften, um Lufteinschlüsse zu vermeiden, die zu Dieseleffekt oder Kavitation führen können. Zylinderlaufbahn auf die empfohlene Oberflächenrauheit Ra 0,1–0,4 µm prüfen; Werte unter Ra 0,1 µm behindern den Schmierfilmaufbau und verkürzen die Standzeit.
FAQ
- Für welche Zylinderkonstruktionen ist der K780 geeignet?
K780 ist ausschließlich für einteilige Kolbenkonstruktionen ausgelegt. Die geschlitzten Stütz- und Führungsringe lassen sich ohne Werkzeug auf den einteiligen Kolben aufknöpfen, was bei mehrteiligen Kolben nicht funktioniert. Für geteilte Kolben sind Dichtsätze ohne Schlitzringe erforderlich.
- Bis zu welchem Druck ist der K780 dauerhaft einsetzbar?
K780 ist für einen maximalen Betriebsdruck von 400 bar ausgelegt. Dieser Wert gilt bei einer Kolbengeschwindigkeit von max. 0,5 m/s und einem Temperaturbereich von -30 °C bis +100 °C. Bei regelmäßigen Druckspitzen oberhalb dieses Wertes oder in der Schwerhydraulik sind robustere Typen wie K51 oder K52 zu wählen.
- Kann der K780 mit HFC- oder HFD-Druckflüssigkeiten verwendet werden?
NBR ist für HFA- und HFB-Medien geeignet. Für HFC (Wasser-Glykol-Gemische) und HFD (Phosphorsäureester) ist NBR nach der HENNLICH Kompatibilitätsmatrix entweder eingeschränkt oder nicht beständig. Die chemische Verträglichkeit muss für HFC und HFD im Einzelfall durch einen Beständigkeitstest bestätigt werden.
- Welche Oberflächengüte muss die Zylinderlaufbahn haben?
Die Gleitfläche (Zylinderrohr-Innen-Ø D1) muss Ra 0,1–0,4 µm und Rt max. 4 µm aufweisen. Werte unter Ra 0,1 µm verhindern den Aufbau eines ausreichenden Schmierfilms und führen zu vorzeitigem Trockenlaufverschleiß. Gehonte oder rollierte Rohre sind gezeichneten Rohren vorzuziehen.
- Was bedeutet es, dass K780 "auch bei niedrigen Drücken anspricht"?
Der NBR-Profilring ist so geometrisch ausgeformt, dass er bereits bei geringem hydraulischen Druck eine ausreichende Anpresskraft an die Lauffläche entwickelt. Druckentlastungsnuten in den Stütz- und Führungsringen fördern den gleichmäßigen Druckaufbau. Das verhindert das typische Anlaufzögern (Stick-Slip) bei drucklosen Startbedingungen.
- Warum sind die POM-Führungsringe bei K780 reibungsärmer als Metallführungen?
POM-Führungsringe übertragen den Druckausgleich über axiale Spalte und werden durch den hydraulischen Druck nicht radial gegen die Lauffläche gepresst. Metallführungen ohne Schmiernuten erzeugen dagegen einen hydrodynamischen Schleppdruck. Die geringere radiale Kraft bei POM-Ringen senkt direkt die Reibung und damit den Verschleiß an Kolben und Lauffläche.