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Beschreibung
Die Type 74B ist eine Stopfbuchspackung aus reinem Kohlefasergarn, diagonal geflochten und mit Graphit sowie einem Korrosionshemmer imprägniert. Kohlefaser als Grundmaterial macht diese Packung wesentlich geschmeidiger als herkömmliche Kohlefaserpackungen und sorgt für ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitig sehr niedrigem Reibungskoeffizienten.Der Temperaturbereich reicht von -240°C bis +450°C Dauertemperatur; in Dampfanwendungen sind bis +650°C möglich. Der zulässige Betriebsdruck beträgt 25 bar rotierend, 100 bar oszillierend und 300 bar statisch bei Oberflächengeschwindigkeiten bis 20 m/s. Der vollständige pH-Bereich von 0 bis 14 wird abgedeckt, sodass die Packung mit nahezu allen Medien kompatibel ist: Kalt- und Warmwasser, Dampf, Chemikalien, kalte und heiße Gase, Alkohole, Lösungsmittel, Wärmeträgeröle sowie Schwarz- und Weißlauge.
Die Type 74B lässt sich als Kammerungsring für die Packungstypen 77A, 77AZ und 2100 einsetzen. In dieser Funktion verhindert sie die Spaltextrusion der weicheren Graphitpackungen bei Druckschwankungen oder mechanischem Schlag. Nicht geeignet für hochkonzentrierte korrosive Säuren.
Merkmale
- FaserKohlefasergarn (Reinkohlenstoff)
- ImprägnierungGraphit und Korrosionshemmer
- BauweiseDiagonalgeflecht
- Temperaturbereich-240°C bis +450°C (Dampf bis +650°C)
- Druck rotierendbis 25 bar
- Druck oszillierendbis 100 bar
- Druck statischbis 300 bar
- Oberflächengeschwindigkeitbis 20 m/s
- pH-Bereich0–14
Vorteile
- Sehr niedriger Reibungskoeffizient reduziert den Wellenverschleiß gegenüber herkömmlichen Kohlefaserpackungen messbar.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit der Kohlefaser leitet Reibungswärme schnell aus der Stopfbuchse ab und schützt die Welle vor thermischer Überlastung.
- Ähnlicher Wärmeausdehnungskoeffizient wie Stahl: Die Packung passt sich Temperaturschwankungen an, ohne nachgezogen werden zu müssen.
- Geringere Dichte als Reingrafit-Packungen ergibt mehr Meter pro Kilogramm und senkt die Materialkosten pro Einbauposition.
- Einsetzbar als Kammerungsring für die Typen 77A, 77AZ und 2100: verhindert Spaltextrusion der weicheren Graphitpackungen ohne zusätzliche Bauteile.
- Deckung des gesamten pH-Bereichs 0–14 ermöglicht den Einsatz in chemischen Anlagen mit wechselnden Medien ohne Packungswechsel.
Einsatzgebiete
- Kesselspeisewasserpumpen in Kraftwerken
- Die Type 74B ist für Hochtemperatur-Dampfanwendungen bis +650°C geeignet und hält dem Betriebsdruck in Kesselspeisewasserpumpen bei statischen Drücken bis 300 bar stand.
- Pumpen in der Papier- und Zellstoffindustrie
- In Pumpen für Schwarz- und Weißlauge sowie Zellstoffschlamm (pH 0–14) dichtet die Type 74B zuverlässig ab, ohne durch die stark alkalischen oder sauren Medien angegriffen zu werden.
- Ventile und Schieber in chemischen Anlagen
- Bei statischen Drücken bis 300 bar und breitem Chemikalienspektrum übernimmt die Type 74B die Stopfbuchsabdichtung von Armaturen in der chemischen und petrochemischen Industrie.
- Rühr- und Mischaggregate
- Bei oszillierenden Bewegungen bis 100 bar und Wellenverschleiß-senkendem Reibungsverhalten eignet sich die Packung für Mischer und Refiner, wo Lösungsmittel, Alkohole oder Wärmeträgeröle abgedichtet werden müssen.
- Pumpen in der pharmazeutischen Industrie
- Der vollständige pH-Bereich 0–14 und die chemische Beständigkeit gegen Lösungsmittel und Reinigungsmittel ermöglichen den Einsatz in pharmazeutischen Prozessen, wo Mediumwechsel ohne Packungswechsel gefordert ist.
- Abdichtung von Kälteanlagen und Tieftemperaturanwendungen
- Mit einem Temperaturbereich ab -240°C ist die Type 74B für Pumpen und Armaturen in kryogenen Anlagen geeignet, wo elastomerbasierte Packungen versagen.
- Raffinerie- und petrochemische Prozesse
- Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe, heiße Gase und thermisch instabile Medien macht die Type 74B zur Standardpackung in Raffinerien für rotierende Pumpen und Kompressorenabdichtungen.
Do's and Dont's
Do's:- Packungsringe trocken und sauber lagern, vor UV-Licht und Ozon geschützt.
- Stöße benachbarter Ringe um mindestens 90° versetzen, um direkte Leckagepfade zu vermeiden.
- Welle oder Schonhülse mit einem Ra ≤ 0,8 µm Oberfläche einsetzen, um Verschleiß und Leckage zu minimieren.
- Bei der Kombination mit Graphitpackungen (77A, 2100) die 74B-Ringe an den Endpositionen oder als Kammerungsringe einbauen, um Spaltextrusion zu verhindern.
- Tropfweise Leckage im Betrieb zulassen; diese ist für die Schmierung der Welle erforderlich.
- Nicht für hochkonzentrierte korrosive Säuren einsetzen.
- Keine scharfen oder spitzen Werkzeuge verwenden, die die Kohlefasern beschädigen.
- Nicht alle Ringe gleichzeitig eindrücken; Einzelmontage mit Stopfer ist zwingend erforderlich.
- Stopfbuchsbrille nicht so stark anziehen, dass keinerlei Leckage mehr auftritt; trockener Betrieb zerstört die Packung und beschädigt die Welle.
Montage
- Stopfbuchsgehäuse, Welle und Schonhülse vor dem Einbau auf Riefen, Korrosion und Maßhaltigkeit prüfen. Wellenschlag und Exzentrizität dürfen die zulässigen Grenzwerte nicht überschreiten.
- Packungsringe mit einem geraden Schnitt (90°) oder einem Gehrungsschnitt (45°) auf Maß ablängen. Stöße benachbarter Ringe um mindestens 90° versetzen.
- Jeden Ring einzeln einlegen und mit dem Packungsstopfer gleichmäßig in die Stopfbuchse drücken, bevor der nächste Ring folgt. Niemals mehrere Ringe gleichzeitig eindrücken.
- Bei Einsatz als Kammerungsring (Kombination 77A/74B): den 74B-Ring an der vorgesehenen Kammerposition einlegen, bevor die weicheren Graphitringe folgen.
- Stopfbuchsbrille gleichmäßig und ohne Verkanten aufschrauben. Anzug schrittweise erhöhen, bis die zulässige Leckagerate erreicht ist. Kein trockener Einlaufbetrieb.
- Nach dem Anfahren Leckage beobachten und Stopfbuchsbrille ggf. leicht nachziehen. Tropfweise Leckage im Einlauf ist normal und erforderlich zur Schmierung.
FAQ
- Was ist der Unterschied zwischen der Type 74B und einer Reingrafit-Packung (z. B. 77A)?
Die Type 74B besteht aus Kohlefasergarn mit Graphitimprägnierung, während die Type 77A aus expandiertem Reingraphit gefertigt ist. Die 74B ist geschmeidiger und hat einen niedrigeren Reibungskoeffizienten sowie eine geringere Dichte, was mehr Meter pro Kilogramm ergibt. Die Type 77A erreicht bei rotierender Anwendung bis 30 bar (74B: 25 bar), ist jedoch weicher und anfälliger für Spaltextrusion. Die 74B wird deshalb häufig als Kammerungsring für 77A eingesetzt.
- Kann die Type 74B als Kammerungsring für andere Packungstypen verwendet werden?
Ja. Die Type 74B ist für den Einsatz als Kammerungsring für die Packungstypen 77A, 77AZ und 2100 vorgesehen. In dieser Kombination werden die 74B-Ringe an den Endpositionen der Stopfbuchse eingelegt und verhindern die Spaltextrusion der weicheren Graphitringe bei Druckschwankungen, Kavitation oder Wellenschlag.
- Bis zu welchem Druck ist die Type 74B in rotierenden Anwendungen einsetzbar?
Bei rotierenden Wellen ist die Type 74B bis 25 bar zulässig. Bei oszillierenden Bewegungen sind bis 100 bar, bei rein statischen Anwendungen bis 300 bar möglich. Diese Werte beziehen sich auf die jeweils alleinige Beanspruchung; kombinierte Belastungen (z. B. Druck und Temperatur gleichzeitig) können die Grenzwerte gegenseitig beeinflussen.
- Für welche Medien ist die Type 74B nicht geeignet?
Die Type 74B ist nicht für hochkonzentrierte korrosive Säuren geeignet. Für alle anderen Medien im pH-Bereich 0–14 — darunter Wasser, Dampf, Laugen, Lösungsmittel, Wärmeträgeröle, Alkohole und Gase — ist sie einsetzbar.
- Warum sollte beim Betrieb immer eine geringe Leckage vorhanden sein?
Stopfbuchspackungen benötigen eine tropfweise Leckage zur Schmierung der Welle oder Schonhülse. Wird die Stopfbuchsbrille so stark angezogen, dass keinerlei Leckagemittel austritt, läuft die Packung trocken, was zu erhöhtem Wellenverschleiß und rascher Zerstörung der Packungsringe führt. Die korrekte Einstellung ist erreicht, wenn einige Tropfen pro Minute austreten.
- Welche Oberflächengüte der Welle ist für die Type 74B erforderlich?
Für eine lange Packungsstandzeit und geringe Leckage sollte die Welle oder Schonhülse eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 µm aufweisen. Riefen oder Korrosionsstellen auf der Lauffläche führen zu erhöhtem Verschleiß und unkontrollierter Leckage und sollten vor dem Einbau beseitigt werden.