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Beschreibung
X-Ringe aus NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) mit 70 Shore A Härte sind Dichtelemente mit einem charakteristischen Vierlippen-Profil. Der X-förmige Querschnitt erzeugt vier definierte Dichtlippen, die im eingebauten Zustand gleichmäßig auf Gegenflächen aufliegen. Das verhindert das Verdrillungsverhalten, das bei O-Ringen mit rundem Querschnitt bei Hin- und Herbewegungen entstehen kann.NBR 70 bietet sehr gute Beständigkeit gegen Mineralöle, Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis (HM, HLP) sowie aliphatische Kohlenwasserstoffe. Der Werkstoff ist zudem beständig gegen Wasser-Glykol-Gemische (HFC) und Kraftstoffe. Der Einsatztemperaturbereich liegt bei -30°C bis +100°C, kurzzeitig bis +120°C.
Die Nutmaße für X-Ringe entsprechen denen von O-Ringnuten nach DIN 3771. Dadurch lassen sich X-Ringe in bestehende O-Ring-Nuten einbauen, ohne Änderungen an der Konstruktion vorzunehmen. Stützringe nach dem AS568-Profil sind empfohlen bei Betriebsdrücken über 160 bar (statisch) bzw. über 50 bar (dynamisch).
Das Profil S ist in den Größen 1,78 / 2,62 / 3,53 / 5,33 / 6,99 mm erhältlich und entspricht den AS568-Schnurstärken. Die maximal zulässige Gleitgeschwindigkeit im dynamischen Einsatz beträgt 0,2 m/s.
Merkmale
- WerkstoffNBR (Nitril-Butadien-Kautschuk)
- Härte70 Shore A
- Temperaturbereich-30°C bis +100°C (kurzzeitig bis +120°C)
- Max. Druck statisch mit Stützring400 bar
- Max. Druck statisch ohne Stützring160 bar
- Max. Druck dynamisch mit Stützring160 bar
- Max. Druck dynamisch ohne Stützring50 bar
- Max. Gleitgeschwindigkeit0,2 m/s
- ProfilformX-Profil (Vierlippen), symmetrisch
- Verfügbare Schnurstärken S1,78 / 2,62 / 3,53 / 5,33 / 6,99 mm (AS568-Reihe)
- NutmaßeIdentisch mit O-Ring-Nutmaßen nach DIN 3771
- Lagerdauer7 Jahre (Erstperiode nach DIN 7716), 3 Jahre (2. Periode)
Vorteile
- Kein Verdrillen bei translatorischen Bewegungen: Das Vierlippen-Profil verhindert die Rotation des Dichtquerschnitts, die bei O-Ringen mit kreisförmigem Profil im dynamischen Einsatz auftreten kann.
- Einbau in bestehende O-Ring-Nuten ohne konstruktive Änderungen möglich, da die Nutmaße mit DIN 3771 übereinstimmen.
- Gleichmäßige Kontaktdruckverteilung über vier Dichtlippen reduziert die Gefahr von Leckagen gegenüber einlippigen Profilen.
- Beständig gegen Mineralöle, HLP-Hydraulikflüssigkeiten, aliphatische Kohlenwasserstoffe und Wasser-Glykol-Gemische (HFC) gemäß NBR-Werkstoffcharakteristik.
- Einsetzbar bis 400 bar im statischen Betrieb mit Stützring, was den Einsatz auch in Hochdruckventilen und Hydraulikzylindern ermöglicht.
- Symmetrisches Profil erlaubt fehlertoleranten Einbau: Die X-Form ist in beide Richtungen identisch, Orientierungsfehler beim Einbau haben keine Auswirkung auf die Funktion.
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder in Werkzeugmaschinen
- X-Ringe aus NBR 70 werden in Kolben- und Stangennuten von Hydraulikzylindern eingesetzt, wo translatorische Bewegungen Verdrillungsschutz erfordern. Sie sind geeignet für Drücke bis 160 bar ohne Stützring.
- Pneumatikzylinder (leichte Anwendungen)
- Bei niedrigen Betriebsdrücken bis 50 bar eignen sich X-Ringe für dynamische Abdichtung in Pneumatikzylindern, insbesondere wenn Platzsparen gegenüber O-Ringen mit Stützring gefordert ist.
- Ventilabdichtung in Hydraulikaggregaten
- Im statischen Einbau in Ventilblöcken und Armaturengehäusen dichten X-Ringe bei Drücken bis 400 bar (mit Stützring) und ermöglichen durch identische Nutmaße den direkten Austausch von O-Ringen.
- Spritzgieß- und Pressmaschinen
- In Hydrauliksystemen von Spritzgießmaschinen (Leicht- und Mittelhydraulik) verhindern X-Ringe Leckagen an Kolbenführungen, wo wechselnde Drücke und Hin- und Herbewegungen auftreten.
- Hebezeuge und Hebebühnen
- In Hydraulikzylindern von Hebebühnen und Kranen bieten X-Ringe aus NBR 70 zuverlässige Abdichtung bei HLP-Hydraulikflüssigkeiten im Temperaturbereich -30°C bis +100°C.
- Landmaschinen und Anbaugeräte
- In hydraulischen Steuerzylindern von Landmaschinen-Anbaugeräten halten X-Ringe auch bei verschmutzten Bedingungen und wechselnden Außentemperaturen dicht, sofern mineralölbasierte Hydraulikflüssigkeiten eingesetzt werden.
- Armaturen und Absperrschieber
- Für statische Flansch- und Deckeldichtungen sowie Spindeldichtungen in Absperrschiebern bietet das Vierlippen-Profil stabilen Sitz in der Nut ohne Lageveränderung.
Do's and Dont's
Do's:- X-Ring vor dem Einbau auf Risse, Einschnitte und Verformungen prüfen.
- Lagerung kühl (max. +25°C), trocken (ca. 65 % rel. Luftfeuchte), dunkel und UV-geschützt nach DIN 7716.
- In Originalverpackung belassen bis zur Verwendung, um Ozon- und Lichteinwirkung zu vermeiden.
- Bei Betriebsdrücken über 160 bar (statisch) oder 50 bar (dynamisch) immer Stützringe verwenden.
- FIFO-Prinzip beim Lagerumschlag anwenden; Lagerdauer von 7 Jahren (Erstperiode) nicht überschreiten.
- Nicht mit Ketonen (z. B. Aceton, MEK), Estern, halogenierten Kohlenwasserstoffen oder konzentrierten Säuren einsetzen: NBR ist gegen diese Medien nicht beständig.
- Nicht in Dampf- oder Heißwasseranwendungen verwenden: für diese Medien EPDM wählen.
- Nicht mit scharfen Werkzeugen (Schraubendreher, Spatel) einbauen, da das Profil leicht eingeschnitten wird.
- X-Ring nicht überdehnen oder verdrehen beim Einbau über Gewinde oder Absätze.
- Keine Lagerung in Kontakt mit Kupfer, Mangan oder Kupferlegierungen ohne Schutzverpackung (Pappe, PE), da diese Metalle NBR angreifen.
Montage
- Nut und Dichtflächen vor der Montage auf Schmutz, Grate und Beschädigungen prüfen. Scharfe Kanten an Bohrungsrändern entfernen oder anfasen.
- X-Ring und Nut leicht mit dem Betriebsmedium oder einem kompatiblen Schmiermittel (z. B. Dichtungsfett auf Mineralölbasis) benetzen. Kein Fett auf Glykol-Basis verwenden, da NBR gegen Glykolmedien bedingt empfindlich ist.
- X-Ring gleichmäßig in die Nut einlegen. Kein Überdehnen, kein Einschneiden. Die Einbauschräge (Fase) am Bauteil einhalten, um den X-Ring beim Zusammenfügen nicht zu beschädigen.
- Bei Drücken über 160 bar (statisch) bzw. über 50 bar (dynamisch) Stützringe einlegen, um Spaltextrusion zu verhindern. Stützring auf der druckabgewandten Seite positionieren, bei wechselndem Druck beidseitig.
- Oberflächen-Rauheit der Dichtflächen: Ra max. 1,6 µm (bei pulsierendem Druck max. 0,8 µm). Nutflanken: Ra max. 3,2 µm.
- Nach Montage Funktion auf Leckagefreiheit prüfen, bevor der Betriebsdruck vollständig aufgebaut wird.
FAQ
- Kann ich X-Ringe NBR70 direkt als Ersatz für O-Ringe in bestehenden Nuten verwenden?
Ja, X-Ringe aus NBR 70 können in O-Ring-Nuten nach DIN 3771 eingebaut werden, da die Nutmaße identisch sind. Weder Nuttiefe noch Nutlänge müssen angepasst werden. Die Schnurstärke S muss mit der vorhandenen O-Ring-Schnurstärke übereinstimmen.
- Bis zu welchem Druck sind X-Ringe NBR70 ohne Stützring einsetzbar?
Ohne Stützring sind X-Ringe aus NBR 70 im statischen Einbau bis 160 bar und im dynamischen Einbau bis 50 bar einsetzbar. Bei höheren Drücken ist ein Stützring auf der druckabgewandten Seite erforderlich, um Spaltextrusion zu verhindern.
- Warum sind X-Ringe bei dynamischen Anwendungen besser als O-Ringe?
O-Ringe mit kreisförmigem Querschnitt können bei Hin- und Herbewegungen in der Nut verdrehen (tordieren). Das verändert die Verpressung und führt zu Leckagen oder vorzeitigem Verschleiß. Das Vierlippen-Profil des X-Rings liegt flächig in der Nut auf und verhindert diese Rotation, auch bei niedrigen Betriebsdrücken.
- Für welche Hydraulikflüssigkeiten sind X-Ringe NBR70 geeignet?
NBR 70 ist beständig gegen Mineralöle und mineralölbasierte Hydraulikflüssigkeiten (HM, HLP), aliphatische Kohlenwasserstoffe, Kraftstoffe sowie Wasser-Glykol-Gemische (HFC). Nicht geeignet ist NBR für Phosphatester (HFD-R), Dampf, Heißwasser, Ester und halogenierte Kohlenwasserstoffe.
- Wie lange können X-Ringe aus NBR 70 gelagert werden?
Die Erstlagerzeit für NBR-Dichtelemente beträgt 7 Jahre nach DIN 7716, gerechnet vom Herstellungsdatum. Nach einer Qualitätskontrolle (Prüfung auf Risse, Verhärtung, Erweichung) ist eine zweite Lagerperiode von 3 Jahren möglich. Lagerung bei max. +25°C, 65 % rel. Luftfeuchte, dunkel und ozongeschützt.
- Was ist der Unterschied zwischen NBR70 und NBR90 bei X-Ringen?
NBR 70 Shore A hat höhere Elastizität und eignet sich für niedrigere Drücke sowie den Einbau in engen Nuten. NBR 90 Shore A ist härter und extrusionsbeständiger, wodurch größere Dichtspalte und höhere Drücke ohne Stützring möglich sind. Für Standardanwendungen bis 160 bar ohne Stützring ist NBR 70 die übliche Wahl.