Beschreibung
Das HENNLICH Seal-Cage-System ersetzt herkömmliche geflochtene Stopfbuchspackungen durch eine injizierbare Packungsverbundmasse. Die Masse wird mit der beiliegenden Hochdruck-Handhebelpresse (bis 750 bar) direkt in die Stopfbuchse gepresst und kann bei Bedarf im laufenden Betrieb nachinjiziert werden, ohne die Anlage abzuschalten.Das Installationsset enthält die beiden PTFE-Dichtmassen Typ 72B (weiß, je 1 kg und 250 g) und Typ 72A (schwarz, je 1 kg und 250 g). Typ 72B ist eine reine PTFE-Packung für Betriebsdrücke bis 20 bar (rotierend), bis 150 bar (oszillierend) und bis 250 bar (statisch) bei Temperaturen von -200 °C bis +280 °C. Typ 72A basiert auf grafitiertem PTFE und ist für höhere Drücke bis 35 bar (rotierend) und bis 200 bar (statisch) bei gleicher Temperaturbeständigkeit ausgelegt.
Neben den Dichtmassen enthält das Set den passenden Seal-Cage (je nach benötigter Größe), Distanzstifte aus Messing (12 Stk.), einen Hand-Packungsschneider, zwei Packungsstopfer (ø8 und ø9,5 mm) sowie einen Packungszieher. Alle Komponenten sind für den sofortigen Einsatz im Feld ausgelegt und im mitgelieferten Transportkoffer sicher untergebracht.
Merkmale
- SystemtypHENNLICH Seal-Cage (injizierbare Packungsverbundmasse)
- Dichtmasse Typ 72Breines PTFE, weiß
- Dichtmasse Typ 72Agrafitiertes PTFE (g-PTFE), schwarz
- Temperaturbereich 72A/72B-200 °C bis +280 °C
- Druck 72B rotierendbis 20 bar
- Druck 72B oszillierendbis 150 bar
- Druck 72B statischbis 250 bar
- Druck 72A rotierendbis 35 bar
- Druck 72A statischbis 200 bar
- Maximale Wellendrehzahl 72Bbis 5 m/s
- Maximale Wellendrehzahl 72Abis 25 m/s
- pH-Bereich0–14
- Injektionsdruck Pressebis 750 bar
- DistanzstifteMessing, 12 Stk.
- Packungsstopferø8 mm und ø9,5 mm
- LieferformKomplettset im Transportkoffer
Vorteile
- Nachinjektion im laufenden Betrieb möglich: Dichtmasse kann unter Betriebsdruck nachgefüllt werden, ohne die Anlage abzustellen.
- Kein Spülwasser erforderlich: Das System benötigt keine externe Wasserkühlung der Stopfbuchse, was Wasser- und Abwasserkosten spart.
- Geringe Wellenbelastung: PTFE-basierte Dichtmasse erzeugt weniger Reibung als herkömmliche Packungsringe und reduziert damit den Verschleiß an Welle und Schonhülse.
- Breite chemische Beständigkeit: PTFE ist gegen nahezu alle Medien im pH-Bereich 0–14 beständig, einschließlich Säuren, Laugen und Lösungsmittel.
- Vollständiges Erstausrüstungs-Kit: Alle notwendigen Werkzeuge und Materialien für Montage, Befüllung und Demontage sind in einem Koffer vereint.
- Verhindert Extrusion: Seal-Cage und Endringe halten die Dichtmasse auch bei Druckschwankungen, Kavitation, Wellenschlag und Vibration formstabil im Ringraum.
Einsatzgebiete
- Pumpen in der Wasserversorgung und Abwasserbehandlung
- Pumpen-Stopfbuchsen in Förderanlagen werden mit dem Seal-Cage-System abgedichtet, da die PTFE-Dichtmasse wasserverträglich ist und kein Spülwasser benötigt.
- Kreiselpumpen in der Chemie- und Petrochemieindustrie
- Durch die chemische Beständigkeit der PTFE-Masse im pH-Bereich 0–14 eignet sich das System für aggressive Medien wie Säuren, Laugen und Lösungsmittel.
- Papier- und Zellstoffmaschinen
- Bei Anlagen mit häufigem Wellenschlag und Vibrationen verhindert der Seal-Cage Extrusion der Dichtmasse und hält die Abdichtung auch unter wechselnden Betriebsbedingungen aufrecht.
- Rührwerke und Mischer in der Lebensmittelindustrie
- Typ 72B (reines PTFE) ist lebensmittelverträglich und kann in Mischern und Rührwerken eingesetzt werden, wo Medienreinheit gefordert ist.
- Schieber und Armaturen in Kraftwerken
- Bei Armaturen mit statischer oder oszillierender Belastung bis 250 bar (72B) bzw. 200 bar (72A) bietet das System eine zuverlässige Langzeitabdichtung ohne regelmäßigen Packungstausch.
- Bergbau- und Offshore-Anwendungen
- In abgelegenen oder schwer zugänglichen Anlagen ermöglicht die Nachinjektion im laufenden Betrieb eine Abdichtung ohne Anlagenstillstand.
Do's and Dont's
Do's:- Dichtmassentyp auf Medienverträglichkeit prüfen: 72B für allgemeine Anwendungen, 72A für höhere Drücke und Gleitgeschwindigkeiten.
- Seal-Cage und Stopfbuchse vor der Erstbefüllung auf Sauberkeit und Maßhaltigkeit prüfen.
- Nachinjektion bei ersten Leckazezeichen sofort durchführen, bevor Undichtheiten zunehmen.
- Mitgelieferten Hand-Packungsschneider für den präzisen Zuschnitt von Packungsringen verwenden.
- Distanzstifte aus Messing korrekt positionieren, um eine gleichmäßige Massenverteilung sicherzustellen.
- Dichtmasse nicht über den angegebenen Temperaturbereich von +280 °C hinaus einsetzen.
- Typ 72B nicht in Anwendungen mit Wellengeschwindigkeiten über 5 m/s verwenden; für höhere Drehzahlen Typ 72A (bis 25 m/s) wählen.
- Keine ungereinigte oder beschädigte Stopfbuchse befüllen, da dies die Dichtwirkung und Lebensdauer des Seal-Cage beeinträchtigt.
- Presse nicht ohne eingesetzte Dichtmasse betreiben, um Beschädigungen am Injektionssystem zu vermeiden.
Montage
- Stopfbuchse vollständig ausbauen und auf Verschleiß, Rillen und Verunreinigungen prüfen. Welle und Schonhülse ebenfalls kontrollieren.
- Seal-Cage und Endringe in der richtigen Größe auswählen und in die gereinigte Stopfbuchse einsetzen. Distanzstifte aus Messing entsprechend dem verfügbaren Einbauraum bestücken (12 Stk. im Set enthalten).
- Dichtmasse (Typ 72A oder 72B je nach Medium und Betriebsbedingungen) in die Hochdruck-Handhebelpresse einfüllen.
- Presse an den Injektionsanschluss des Seal-Cage anschließen und Dichtmasse langsam einpressen, bis sie gleichmäßig im Ringraum verteilt ist.
- Stopfbuchsbrille handfest anziehen; Anlage in Betrieb nehmen und auf Leckagefreiheit kontrollieren. Gegebenenfalls Nachziehen oder Nachinjektion durchführen.
- Bei laufender Anlage kann Dichtmasse bei Bedarf direkt nachinjiziert werden, ohne die Maschine abzustellen.
FAQ
- Was ist der Unterschied zwischen Dichtmasse Typ 72A und Typ 72B?
Typ 72B besteht aus reinem PTFE und ist weiß; er ist für allgemeine Anwendungen bis 20 bar rotierend und bis 5 m/s Wellengeschwindigkeit geeignet. Typ 72A basiert auf grafitiertem PTFE (schwarz) und eignet sich für höhere Drücke bis 35 bar rotierend und höhere Gleitgeschwindigkeiten bis 25 m/s, bleibt aber auf den gleichen Temperaturbereich -200 °C bis +280 °C beschränkt.
- Kann die Dichtmasse bei laufender Anlage nachgefüllt werden?
Ja. Das ist ein wesentliches Merkmal des Seal-Cage-Systems. Die Hochdruck-Handhebelpresse (bis 750 bar Injektionsdruck) erlaubt das Nachinjizieren von Dichtmasse direkt in die Stopfbuchse, während die Pumpe oder Armatur unter Betriebsdruck steht. Ein Anlagenstillstand ist dafür nicht erforderlich.
- Für welche Medien ist das Seal-Cage-System mit PTFE-Dichtmasse geeignet?
PTFE ist chemisch beständig gegen nahezu alle wässrigen und organischen Medien im pH-Bereich 0–14, einschließlich Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe. Ungeeignet ist PTFE lediglich für geschmolzene Alkalimetalle und elementares Fluor.
- Warum werden beim Seal-Cage-System keine Spülwasserzuleitungen benötigt?
Herkömmliche Stopfbuchspackungen erzeugen durch hohen Anpressdruck erhebliche Reibungswärme und benötigen deshalb Spülwasser zur Kühlung und Schmierung. Die Seal-Cage-Dichtmasse verteilt sich gleichmäßig im Ringraum und erzeugt deutlich weniger Reibung, sodass externe Kühlung entfällt.
- Wie lange hält die Dichtmasse im Seal-Cage?
Die Standzeit hängt von den Betriebsbedingungen ab (Druck, Temperatur, Wellenzustand, Medium). Da das System jederzeit im laufenden Betrieb nachinjiziert werden kann, ist eine kontinuierliche Abdichtung ohne Packungswechsel möglich. Der Austausch der gesamten Packung ist nur bei Verschleiß an Welle oder Seal-Cage selbst erforderlich.
- Welche Wellendurchmesser kann das Seal-Cage-System abdichten?
Das Set enthält Seal-Cage-Bauteile "je nach benötigter Größe", d.h. das System ist für verschiedene Wellendurchmesser ausgelegt. Die konkrete Größe wird anhand des Einbauraums der Stopfbuchse ausgewählt. Distanzstifte aus Messing (12 Stk.) ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Einbautiefen.