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Beschreibung
S660 ist eine druckentlastende Primär-Stangendichtung, die im Tandemsystem gemeinsam mit Stangendichtungen wie S605, S663 oder S621/S652 eingebaut wird. Die besondere Profilgeometrie stellt sicher, dass das Druckmedium die Sekundärdichtung erreicht und schmiert, wodurch Trockenlauf vermieden wird. Gleichzeitig verhindert S660 einen schädlichen Druckaufbau zwischen den Dichtelementen, indem Überdrücke zurück in das System abgeleitet werden — vergleichbar mit der Funktion eines Rückschlagventils.Der integrierte Backring aus hartem Acetal schützt bei Schockdruckbelastungen vor Extrusion. Er ermöglicht trotzdem relativ große Dichtspalte und deckt alle drei Hydraulikklassen ab: bis 350 bar bei 1,0 m/s im Temperaturbereich -45 °C bis +80 °C, bis 700 bar bei 0,5 m/s. Die Standardreihen sind auf ISO-Einbauräume nach ISO 7425 Teil 2 ausgelegt, passen aber auch in marktübliche Einbauräume für PTFE-Stangendichtungen.
Hythane 181® ist ein Polyether-Polyurethan mit extrem hoher Abriebfestigkeit, sehr niedrigem Druckverformungsrest und hoher Kälteflexibilität. Für Luft und Medien auf Mineralölbasis gilt der volle Temperaturbereich bis +110 °C. In Wasser und Wasser-Öl-Gemischen (HFA, HFB) ist die maximale Einsatztemperatur auf +60 °C begrenzt. Die Beständigkeit für HFC, HFD und andere Druckflüssigkeiten ist im Einzelfall zu prüfen.
Merkmale
- WerkstoffHythane 181® (Polyether-Polyurethan, Kennzahl TPU/40)
- Härteca. 93 IRHD
- Temperaturbereich-45 °C bis +80 °C (bis 350 bar) / -45 °C bis +110 °C (bis 300 bar)
- Max. Betriebsdruck700 bar (bei v ≤ 0,5 m/s); 350 bar (bei v ≤ 1,0 m/s)
- Max. Gleitgeschwindigkeit1,0 m/s
- Backring-WerkstoffAcetal (POM), hart
- EinbaunormISO 7425 Teil 2 (Standardreihen)
- Toleranz Ø d1 (Gleitfläche)f9
- Toleranz Ø D1 (statische Fläche)H10
- Toleranz L (Einbautiefe)+0,25 / -0 mm
- Rauheit Gleitfläche (Ø d1)Ra 0,1–0,4 µm, Rt max. 4 µm
- Rauheit statische Fläche (Ø D1)Ra max. 1,6 µm, Rt max. 10 µm
- MedieneignungLuft, Mineralöl; HFA/HFB max. +60 °C; HFC/HFD auf Anfrage
- d1Stangendurchmesser (Gleitfläche)
- D1Außendurchmesser (Einbaunutaußendurchmesser)
- L1Einbaunutbreite
- SProfilbreite der Dichtung
- FMaximaler Dichtspalt (druckabgewandte Seite)
Vorteile
- Druckentlastungsfunktion: S660 leitet Druckaufbau zwischen Haupt- und Pufferdichtung zurück ins System, sodass die Sekundärdichtung vor Hochdruck und Druckschlägen geschützt ist.
- Integrierter Acetal-Backring für maximale Extrusionsfestigkeit bei Schockdruckbelastungen bis 700 bar und gleichzeitig tolerierbare große Dichtspalte gemäß Datenblatt.
- Hythane 181® bietet extrem hohe Abriebfestigkeit, hohe Kälteflexibilität bis -45 °C und einen sehr niedrigen Druckverformungsrest für langlebige Dichtwirkung.
- Passt in ISO-Einbauräume nach ISO 7425 Teil 2 sowie in marktübliche Einbauräume für PTFE-Stangendichtungen, was den Einsatz als Nachrüst-Lösung ohne Umbau ermöglicht.
- Das flexible Hythane-Material erlaubt das Einschnappen in geschlossene Nuten; Deformationsschäden wie bei PTFE-Dichtungen treten dabei nicht auf, und nachträgliches Kalibrieren entfällt.
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder in Pressen und Schmiedemaschinen
- S660 schützt als Pufferdichtung im Tandemsystem die nachgeschaltete Stangendichtung bei regelmäßigen Druckspitzen und Schockdruckbelastungen in der Schwerhydraulik bis 700 bar.
- Baumaschinen und Mobilhydraulik
- Einsatz in Auslegern, Schaufeln und Stützzylindern mit wechselnden Außentemperaturen; der Einsatzbereich bis -45 °C hält auch bei Winterbetrieb die Dichtwirkung aufrecht.
- Hydraulische Steuerungen an Werkzeugmaschinen
- Im Tandembetrieb mit S605 oder S663 in der Leicht- und Mittelhydraulik (bis 350/500 bar), wo Leckagedichtheit und lange Standzeiten gefordert sind.
- Krane und Hebebühnen
- S660 schützt die Sekundärdichtung in Hubzylindern vor Druckaufbau durch Lasthaltefunktionen und stellt gleichzeitig ausreichende Schmierung der nachfolgenden Dichtung sicher.
- Landmaschinen-Anbaugeräte
- Geeignet für den Außeneinsatz mit Temperaturschwankungen; das Hythane-Material bleibt auch bei tiefen Temperaturen flexibel und verhindert vorzeitigen Verschleiß durch Trockenlauf.
- Bergbaumaschinen und Strebausbau
- In Hochdruck-Hydraulikzylindern unter Tage, wo Schockdrücke durch abrupte Belastungswechsel häufig auftreten und der integrierte Backring Extrusion verhindert.
Do's and Dont's
Do's:- Einbaunut und Stange vor der Montage reinigen und auf Grate und Riefen prüfen.
- S660 mit kompatiblem, nicht aggressivem Fett (z.B. HZ103) benetzen, um Reibung beim Anlauf zu minimieren.
- Zylinder nach der Montage vollständig entlüften, insbesondere an der Nut und am höchsten Punkt des Systems.
- Dichtspalt F einhalten: bei höheren Drücken kleinere Spalte nach Datenblatt-Tabelle verwenden.
- S660 bis zur Montage in der Originalverpackung und kühl, trocken sowie lichtgeschützt lagern.
Don'ts:
- Nicht in HFC-, HFD- oder anderen synthetischen Druckflüssigkeiten einsetzen, ohne Verträglichkeit zuvor zu prüfen.
- In Wasser und Wasser-Öl-Gemischen (HFA, HFB) die Temperatur nicht über +60 °C betreiben.
- Keine scharfen Werkzeuge bei der Montage verwenden; Dichtung nicht über scharfe Kanten oder Gewinde ziehen.
- Dichtung nicht dauerhaft verformt lagern (aufgerollt, eingeklemmt).
- S660 nicht ohne passende Stangendichtung (z.B. S605, S663, S621) als alleinige Dichtung einsetzen; S660 ist als Pufferdichtung im Tandemsystem konzipiert.
Montage
S660 wird aus dem hochflexiblen Hythane 181® gespritzt und kann in geschlossene Nuten eingeschnappt werden. Deformationsschäden, wie sie bei PTFE-Dichtungen beim Einpressen entstehen können, treten dabei nicht auf. Ein nachträgliches Kalibrieren entfällt.- Einbaunut und Gleitfläche reinigen und auf Beschädigungen, scharfe Kanten und Grate prüfen; alle Kanten müssen gratfrei und verrundet sein.
- Einbauräume entsprechend der Toleranzen aus dem Datenblatt ausführen: Ø d1 nach f9, Ø D1 nach H10, Einbautiefe L mit +0,25/-0 mm. Rauheit der Gleitfläche Ra 0,1–0,4 µm (Rt max. 4 µm) einhalten.
- S660 vor der Montage mit einem kompatiblen, nicht aggressiven Fett (z.B. HENNLICH HZ103) benetzen.
- S660 durch gleichmäßigen Druck in die Nut einschnappen, ohne die Dichtung zu verdrehen. Das Hythane-Material erlaubt diese Methode ohne Beschädigung.
- Zylinder nach dem Zusammenbau sorgfältig entlüften, um Lufteinschlüsse in der Dichtungsnut zu vermeiden.
Max. erlaubten Dichtspalt F aus der Spalt-Drucktabelle des Datenblatts entnehmen und Führungsspiel entsprechend ausführen. Bei 400 bar gilt F max. 0,4 mm (Profilbreite S ≤ 6 mm) bzw. 0,6 mm (S > 6 mm).
FAQ
- Was unterscheidet S660 von einer Standard-Stangendichtung?
S660 ist keine klassische Stangendichtung, sondern eine druckentlastende Pufferdichtung. Sie wird im Tandemsystem vor einer Sekundärdichtung eingebaut und leitet Druckaufbau zwischen den beiden Dichtelementen zurück ins System, ähnlich einem Rückschlagventil. Eine Standard-Stangendichtung übernimmt die primäre Dichtwirkung; S660 schützt sie zusätzlich vor Druckspitzen und stellt deren Schmierung sicher.
- Welche Stangendichtungen werden mit S660 im Tandem eingesetzt?
S660 ist für den Einsatz mit den Stangendichtungen S605, S663 und S621/S652 ausgelegt. Welcher Typ als Sekundärdichtung gewählt wird, hängt von Betriebsdruck, Temperatur und Verschmutzungsgrad ab. HENNLICH empfiehlt die Kombination entsprechend der Anforderungen der jeweiligen Hydraulikklasse (Leicht-, Mittel- oder Schwerhydraulik).
- Bis zu welchem Druck und welcher Temperatur ist S660 einsetzbar?
Bei einer Gleitgeschwindigkeit bis 1,0 m/s ist S660 für Betriebsdrücke bis 350 bar und einen Temperaturbereich von -45 °C bis +80 °C ausgelegt. Bei reduzierter Geschwindigkeit bis 0,5 m/s sind bis zu 700 bar zulässig, wobei der Temperaturbereich auf -45 °C bis +110 °C erweitert werden kann. Für Mineralölanwendungen gilt der volle Temperaturbereich; in Wasser und HFA/HFB-Flüssigkeiten ist die Maximaltemperatur auf +60 °C begrenzt.
- Kann S660 in Einbauräume für PTFE-Stangendichtungen eingebaut werden?
Ja. S660 passt neben den ISO-Einbauräumen nach ISO 7425 Teil 2 auch in marktübliche Einbauräume für PTFE-Stangendichtungen. Das vereinfacht den Austausch und erlaubt eine Nachrüstung ohne konstruktive Änderungen am Zylinderkopf.
- Warum entfällt bei S660 das nachträgliche Kalibrieren?
Das Material Hythane 181® ist ein hochflexibles Polyether-Polyurethan, das beim Einschnappen in die Nut nicht dauerhaft verformt wird. PTFE-Dichtungen müssen nach dem Einbau oft kalibriert werden, weil das Material beim Aufweiten plastisch verformt wird. Bei Hythane kehrt die Dichtung nach dem Einschnappen in ihre Ausgangsform zurück, sodass dieser Schritt entfällt.
- Was passiert, wenn der Dichtspalt F zu groß gewählt wird?
Bei zu großem Dichtspalt kann die Dichtlippe unter Druckbelastung in den Spalt extrudieren, was zu plastischer Verformung und Leckage führt. Der integrierte Acetal-Backring erhöht die Extrusionsfestigkeit erheblich, ersetzt aber keine korrekte Spaltauslegung. Die maximal zulässigen Spaltmaße für verschiedene Druckstufen sind im Datenblatt tabellarisch angegeben und müssen eingehalten werden.