Dokumente
S653-S660_2018.pdf
405 KB
Beschreibung
S653 ist eine druckentlastende Primär-Stangendichtung für den Tandemeinsatz. Die spezielle Profilgeometrie ermöglicht es, Druck, der sich zwischen Haupt- und Sekundärdichtung aufbaut, aktiv in das Hydrauliksystem zurückzuleiten. Dieser Mechanismus arbeitet ähnlich einem Rückschlagventil: Druckaufbau zwischen den Dichtungen wird zuverlässig abgebaut, während gleichzeitig ausreichend Hydraulikmedium zur Schmierung der nachgeschalteten Dichtung durchgelassen wird.Der integrierte Backring aus hartem Acetal (POM) schützt bei Druckschlägen und hohen Betriebsdrücken vor Extrusion und erlaubt relativ große Dichtspalte. Bei einem Betriebsdruck von 700 bar (v = 0,5 m/s) beträgt der maximal zulässige Dichtspalt 0,2 mm (für S ≤ 6 mm) bzw. 0,25 mm (für S > 6 mm). Die Dichtung ist in ISO-Einbauräumen nach ISO 7425 Teil 2 einsetzbar, kann aber auch in die marktüblichen Einbauräume für PTFE-Stangendichtungen verbaut werden.
Der Werkstoff Hythane 181® ist ein hydrolysebeständiges Spezial-Polyurethan (Polyether-PU) mit extrem hoher Abriebfestigkeit, sehr niedrigem Druckverformungsrest und hoher Kälteflexibilität. Der Einsatztemperaturbereich reicht von -45°C bis +80°C (bis 700 bar bei v = 0,5 m/s) bzw. bis +110°C bei reduzierten Betriebsdrücken. Hythane 181® ist geeignet für Mineralölmedien und Luft; in Wasser und Wasser-Öl-Gemischen (HFA, HFB) ist die maximale Einsatztemperatur auf +60°C eingeschränkt.
Das Spritzmaterial Hythane 181® ermöglicht das problemlose Einschnappen der Dichtung in geschlossene Nuten. Verformungsschäden, wie sie bei PTFE-Dichtungen bei der Montage auftreten können, entstehen bei S653 nicht. Ein nachträgliches Kalibrieren nach dem Einbau entfällt.
Merkmale
- TypHochdruck-Pufferdichtung / druckentlastende Primär-Stangendichtung
- Werkstoff DichtungHythane 181® (Polyether-Polyurethan, EU)
- Werkstoff BackringAcetal (POM, hart)
- Temperaturbereich-45°C bis +80°C (bis 700 bar); -45°C bis +110°C (bis 500 bar bei v = 0,5 m/s)
- Max. Betriebsdruck700 bar bei v = 0,5 m/s (-45°C bis +80°C); 300 bar bei v = 1,0 m/s (-45°C bis +110°C)
- Max. Gleitgeschwindigkeit1,0 m/s
- MedienMineralölbasierte Hydraulikmedien (HL, HM, HV nach ISO 6743-4), Luft; HFA/HFB max. +60°C; HFC, HFD: Verträglichkeit im Einzelfall prüfen
- EinbaunormISO 7425 Teil 2; auch für PTFE-Einbauräume (Reihe S660)
- Toleranz Ø d1f9
- Toleranz Ø D1H10
- Toleranz L+0,25 / -0 mm
- Gleitfläche Ra0,1 – 0,4 µm
- Gleitfläche Rtmax. 4 µm
- EinsatzsystemTandembetrieb mit Stangendichtungen Typ S605, S663 oder S621/S652
Vorteile
- Verhindert Druckaufbau zwischen Haupt- und Pufferdichtung durch rückschlagventil-ähnliche Druckentlastung, wodurch die Sekundärdichtung vor Druckspitzen geschützt wird.
- Gewährleistet ausreichende Schmierung der nachgeschalteten Stangendichtung, weil das Hydraulikmedium gezielt zur Sekundärdichtung durchgelassen wird und Trockenlauf vermieden wird.
- Der integrierte Acetal-Backring ermöglicht den Einsatz bei Drücken bis 700 bar und lässt dabei relativ große Dichtspalte zu.
- Hythane 181® (Polyether-PU) bietet extreme Abriebfestigkeit, niedrigen Druckverformungsrest und Kälteflexibilität bis -45°C in einem Material.
- Problemlose Montage durch Einschnappen in geschlossene Nuten ohne Deformationsschäden und ohne nachträgliches Kalibrieren.
- Passt in ISO 7425 Teil 2-Einbauräume sowie in die bei PTFE-Dichtungen üblichen Nutgeometrien, was den Austausch ohne Gehäuseänderung ermöglicht.
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder in Industriepressen
- S653 wird in Hochdruck-Hydraulikzylindern von Pressen eingesetzt, wo regelmäßige Druckschläge auftreten. Der Acetal-Backring schützt das Dichtsystem vor Extrusion bei Betriebsdrücken bis 700 bar.
- Baumaschinen und Mobilhydraulik
- Stangendichtsysteme in Auslegern, Stielen und Hubzylindern von Baggern und Kränen profitieren vom Tandembetrieb, da der weite Temperaturbereich (-45°C bis +80°C) auch den Winterbetrieb abdeckt.
- Werkzeugmaschinen
- In Hydraulikzylindern von Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen verlängert das Tandemsystem die Lebesdauer der Hauptdichtung, weil S653 den Druckaufbau zwischen den Dichtungen abbaut und Trockenlauf verhindert.
- Stahl- und Hüttenwerke
- Hydraulikzylinder in Schwerhydraulikanwendungen (Walzwerke, Strangpressen) mit Druckspitzen und hohen Querkräften, wo der Backring-Schutz und die Extrusionsfestigkeit von S653 entscheidend für die Systemlebensdauer sind.
- Spritzgussmaschinen
- Schließ- und Einspritzzylinder mit Druckspitzen im Betrieb werden durch das Tandembetrieb-System abgesichert; der flexible Hythane 181®-Werkstoff ermöglicht einfache Montage in engen Einbauräumen.
- Bergbau und Tunnelbaumaschinen
- Hydraulikzylinder in TBM-Schubzylindern und Bergbaumaschinen bei wechselnden Temperaturen und starker Belastung, wo die Kälteflexibilität bis -45°C und hohe Abriebfestigkeit des Werkstoffs gefordert sind.
Do's and Dont's
Do's:- Stets im Tandembetrieb mit einer kompatiblen Stangendichtung (S605, S663, S621 oder S652) einsetzen
- Dichtspalt F im Betrieb unterhalb der druckabhängigen Grenzwerte aus dem Datenblatt halten
- Gleitflächen auf Ra 0,1–0,4 µm und Rt max. 4 µm bearbeiten (Schleifen und Polieren)
- Nur Mineralölmedien oder Luft als Druckmedium einsetzen; bei HFA/HFB Einsatztemperatur auf max. +60°C begrenzen
- Dichtungen bis zur Montage in der Originalverpackung, kühl, trocken und dunkel lagern
- Hydrauliksystem vor Inbetriebnahme vollständig entlüften
Don'ts:
- Nicht ohne nachgeschaltete Stangendichtung betreiben; S653 allein dichtet das System nicht ab
- HFC-, HFD- und andere schwerentflammbare Flüssigkeiten nicht ohne vorherige Verträglichkeitsprüfung einsetzen
- Keine scharfen Werkzeuge oder metallischen Montagehülsen mit Graten verwenden; ausschließlich gratfreie Kunststoffmontagehilfen nutzen
- Keine Betriebstemperaturen über +80°C bei Drücken > 350 bar; bei Temperaturen bis +110°C Maximaldruck auf 300 bar (v = 1,0 m/s) begrenzen
- Dichtung nicht überdehnen oder knicken
Montage
- Einbauraum, Nut und Stange vor der Montage von Schmutz, Metallspänen und Graten reinigen. Alle Kanten entlang des Montagewegs müssen gratfrei und ausreichend abgeschrägt oder verrundet sein.
- Nutmaße prüfen: Ø d1 (f9), Ø D1 (H10) und Nuttiefe L (+0,25 / -0 mm) müssen den Vorgaben entsprechen. Einbauschrägen und Radien nach Profilbreite S einhalten (z.B. min. Schräge C = 5 mm, max. Radius r = 1,2 mm bei S = 7,75 mm).
- Stange und Einbauflächen dünn mit einem kompatiblen, nicht aggressiven Fett einölen (empfohlen: HENNLICH HZ103).
- S653 lässt sich dank des hochflexiblen Hythane 181®-Werkstoffs problemlos in geschlossene Nuten einschnappen. Verformungsschäden wie bei PTFE-Dichtungen entstehen nicht. Ein nachträgliches Kalibrieren entfällt.
- S653 in Kombination mit einer nachgeschalteten Stangendichtung (S605, S663 oder S621/S652) einbauen. Die Einbaureihenfolge im Tandemsystem beachten: S653 als Primärdichtung, Sekundärdichtung dahinter.
- Zylinder nach der Montage sorgfältig entlüften, um Dieseleffekt und Kavitationsschäden an Dichtungen zu vermeiden.
Max. zulässiger Dichtspalt F je nach Betriebsdruck: bei 700 bar = 0,2 mm (S ≤ 6 mm) / 0,25 mm (S > 6 mm); bei 400 bar = 0,4 mm / 0,6 mm. Führungsverschleiß im Lauf der Zeit erhöht den effektiven Spaltbereich.
FAQ
- Wie funktioniert der Druckentlastungsmechanismus von S653?
S653 arbeitet ähnlich einem Rückschlagventil: Baut sich zwischen Primär- und Sekundärdichtung Druck auf, leitet die spezielle Profilgeometrie diesen Druck in das Hydrauliksystem zurück. Gleichzeitig lässt die Dichtung ausreichend Hydraulikmedium zur Sekundärdichtung durch, um deren Schmierung zu gewährleisten und Trockenlauf zu verhindern.
- Wozu dient der Acetal-Backring in S653?
Der integrierte Backring aus hartem Acetal (POM) verhindert bei Druckschlägen und hohen Betriebsdrücken die Extrusion des Dichtungswerkstoffs in den Dichtspalt. Er ermöglicht dabei relativ große Dichtspalte und erlaubt Betriebsdrücke bis 700 bar, schützt aber gleichzeitig auch die nachgeschaltete Sekundärdichtung vor Druckspitzen in Extremanwendungen.
- Welche Stangendichtungen sind für den Tandembetrieb mit S653 geeignet?
S653 ist für den Tandemeinsatz mit den HENNLICH Stangendichtungen S605, S663 sowie S621/S652 ausgelegt. S653 übernimmt dabei die Rolle der Primärdichtung und schützt die nachgeschaltete Sekundärdichtung vor Druckaufbau und Druckspitzen.
- Kann S653 in bestehenden PTFE-Einbauräumen verbaut werden?
Ja, S653 ist für ISO 7425 Teil 2-Einbauräume ausgelegt. Die verwandte Reihe S660 kann zusätzlich auch in die bei marktüblichen PTFE-Stangendichtungen gebräuchlichen Nutgeometrien eingebaut werden, was einen Austausch ohne Gehäuseänderung ermöglicht.
- Welche Medien sind für S653 zulässig, und was gilt für wasserhaltige Flüssigkeiten?
Hythane 181® ist geeignet für Mineralöl-Hydraulikmedien (HL, HM, HV nach ISO 6743-4) und Luft. In Wasser und Wasser-Öl-Gemischen (HFA, HFB) darf die Betriebstemperatur +60°C nicht überschreiten. Für HFC-, HFD- und andere Sonderflüssigkeiten muss die Verträglichkeit im Einzelfall geprüft werden.
- Warum ist bei S653 kein nachträgliches Kalibrieren nach der Montage nötig?
S653 wird aus dem hochflexiblen Werkstoff Hythane 181® gespritzt. Dieser ermöglicht das direkte Einschnappen in geschlossene Nuten, ohne dass die Dichtung sich dabei dauerhaft verformt. PTFE-Dichtungen können bei dieser Montagemethode Verformungsschäden erleiden und müssen danach kalibriert werden; bei S653 entfällt dieser Schritt vollständig.