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Beschreibung
Hythane-Nutringe S621 bestehen aus Hythane 181®, einem Spezial-Polyurethan auf Polyether-Basis mit ca. 93 IRHD Härte. Das Material zeichnet sich durch extrem gute Abriebfestigkeit, sehr niedrigen Druckverformungsrest und hohe Flexibilität über einen weiten Temperaturbereich aus. Diese Eigenschaften machen den S621 zur bevorzugten Wahl für Hydraulikzylinder, bei denen Verschleiß und Druckstöße die Lebensdauer begrenzen.Die S621-Geometrie weist eine ausgeprägte zweite Dichtlippe auf. Das profilierte NBR-Vorspannelement hält die Dichtlippen dauerhaft unter Vorspannung und kompensiert Druckschwankungen sowie Vibrationen, ohne die Dichtheit zu beeinträchtigen. Die hochgestellten Backringe ermöglichen große Dichtspaltmaße auf der druckabgewandten Seite: bis 1,0 mm bei 160 bar, bis 0,25 mm bei 700 bar.
Der Betrieb ist bei -45°C bis +80°C und Drücken bis 700 bar (bei v = 0,5 m/s) zulässig; bis +110°C reduziert sich der zulässige Druck auf 500 bar. Hythane 181® eignet sich für Luft und Medien auf Mineralölbasis. In Wasser und Wasser-Öl-Gemischen (HFA, HFB) ist die maximale Einsatztemperatur auf +60°C begrenzt. Für HFC-, HFD- und andere Druckflüssigkeiten muss die Beständigkeit im Einzelfall geprüft werden.
Vorzugsgrößen mit Einbaumaßen nach ISO 5597 sind laufend ab Lager verfügbar. Weitere Dimensionen von d1 = 30 mm bis d1 = 200 mm sind in der Regel prompt lieferbar. Für Sonderabmessungen stehen Formen bereit; HENNLICH fertigt in der HSC-Fertigung kurzfristig auch alternative Werkstoffe für den Bereich -60°C bis +200°C.
Merkmale
- WerkstoffHythane 181® – Spezial-Polyurethan (Polyether-Basis, TPU/40), ca. 93 IRHD
- VorspannelementProfiliertes NBR-Element oder Präzisions-O-Ring (bei größeren Abmessungen)
- TypNutring (Stangendichtung) mit ausgeprägter zweiter Dichtlippe und hochgestellten Backringen
- Temperaturbereich-45°C bis +80°C (Standardbetrieb); -45°C bis +110°C (reduzierter Druck)
- Max. Betriebsdruck700 bar bei v ≤ 0,5 m/s und -45°C bis +80°C; 500 bar bei v ≤ 0,5 m/s und bis +110°C; 350 bar bei v ≤ 1,0 m/s und bis +80°C
- Max. Gleitgeschwindigkeit1,0 m/s
- MedieneignungMineralöl, Luft; HFA/HFB bis max. +60°C; HFC/HFD auf Anfrage prüfen
- NormEinbaumaße nach ISO 5597 (für entsprechend gekennzeichnete ISO-Größen)
- Toleranzen EinbauraumØd1: f9; ØD1: Js11; L1: +0,25 / -0
- Rauheit Gleitfläche (Ød1)Ra 0,1–0,4 µm; Rt max. 4 µm
- Rauheit statische Fläche (ØD1)Ra max. 1,6 µm; Rt max. 10 µm
- Max. Dichtspalt (druckabgewandt)1,0 mm bei 160 bar; 0,8 mm bei 250 bar; 0,6 mm bei 400 bar; 0,4 mm bei 500 bar; 0,25 mm bei 700 bar
- Abmessungsbereichd1 = 30 mm bis 200 mm (S621); bis 470 mm in Typ S652
Vorteile
- Hythane 181® (ca. 93 IRHD) hat einen extrem niedrigen Druckverformungsrest, was auch nach langen Standzeiten unter Druck eine zuverlässige Rückfederung der Dichtlippen sicherstellt.
- Die ausgeprägte zweite Dichtlippe in Kombination mit dem elastischen NBR-Vorspannelement erhält die Dichtkraft bei Druckstößen und Vibrationen aufrecht, ohne Spannungsspitzen in das Dichtprofil einzuleiten.
- Einsatz bis -45°C ohne Zusatzmaßnahmen, da Hythane 181® auf Polyether-Basis hydrolysebeständig und kälteflexibel ist – kein Verhärten oder Bruch bei Tieftemperaturanfahrt.
- Hochgestellte Backringe erlauben große Dichtspaltmaße auf der druckabgewandten Seite, sodass toleranzbedingte Spaltweiten in der Stangenbuchse ohne zusätzliche Stützringe überbrückt werden.
- Abriebfestigkeit von Hythane 181® verlängert die Standzeit gegenüber Standard-Polyurethan erheblich, besonders bei verschmutzten Medien und starken Querkräften (Schwerhydraulik).
- ISO-5597-Einbaumaße ermöglichen den direkten Austausch gegen normkonforme Dichtungssätze ohne Anpassung des Einbauraums.
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder in Baggern und Erdbewegungsmaschinen
- S621 Nutringe werden in Auslegern, Stielen und Schaufelzylindern eingesetzt, wo Druckstöße durch harte Bodenkontakte und Tieftemperaturen beim Winterbetrieb die Stangendichtung stark beanspruchen.
- Mobilhydraulik – Krane und Hebebühnen
- In Teleskopauslegern und Abstützzylindern treten hohe Querlasten und wechselnde Betriebstemperaturen auf. Die NBR-Vorspannelemente des S621 stabilisieren die Dichtlippen auch bei schwankenden Druckniveaus.
- Pressen in Gießereien und Stahlwerken
- Hydraulische Pressen arbeiten regelmäßig im Schwerhydraulik-Bereich (400–700 bar Normaldruck, hohe Druckspitzen). Die Abriebfestigkeit von Hythane 181® und die Backringgeometrie des S621 sind für diesen Betrieb ausgelegt.
- Untertage-Strebausbau und Bergbaumaschinen
- Schildausbaugestelle und Vortriebs-Pressen arbeiten bei hohem Druck, starker Verschmutzung und häufigen Druckstößen. S621 Nutringe tolerieren dabei große Dichtspaltmaße, die durch Führungsverschleiß entstehen.
- Schwere Landmaschinen-Anbaugeräte
- Hubzylinder in Pflugtiefen-Verstellungen und Frontladern sind Tieftemperaturen, Schlägen und starker Außenverschmutzung ausgesetzt – Einsatzbedingungen, für die S621 als Vorzugsdichtung entwickelt wurde.
- Hydraulische Vorschubzylinder in Werkzeugmaschinen (Mittellastbereich)
- Bei Mittelhydraulik bis 500 bar und erhöhter Betriebstemperatur bis +110°C hält S621 die geforderte Dichtheit aufrecht, solange die Gleitflächenqualität der Kolbenstange (Ra 0,1–0,4 µm) eingehalten wird.
Do's and Dont's
Do's:- Dichtungen bis zur Montage in der Originalverpackung lassen – Lagerung kühl, trocken und lichtgeschützt
- Einbauraumtoleranzen nach ISO 5597 einhalten (d1 = f9, D1 = Js11)
- Gleitfläche der Stange auf Ra 0,1–0,4 µm schleifen und polieren; Mindesthärte der Stange ca. 45 HRC
- Nutring zuerst einbauen, dann den Backring
- Hydrauliksystem vor Zylinderanschluss spülen; Erstbetrieb langsam und drucklos beginnen
- Bei Wasser- und Wasser-Öl-Gemischen (HFA/HFB) maximale Betriebstemperatur auf +60°C begrenzen
- Für HFC- und HFD-Medien Medienverträglichkeit vor dem Einsatz mit HENNLICH-Technik abstimmen
- Dichtungen nicht über scharfe Kanten, Gewinde oder Bohrungen auf der Gleitfläche ziehen – bei unvermeidbaren Querbohrungen: entgraten und die aktive Dichtfläche länger als der Bohrungsdurchmesser wählen
- Dichtelemente aus elastischen Werkstoffen dürfen unter Druck nicht über Bohrungen oder Spalte gleiten
- Nicht mit aggressiven Reinigungsmitteln oder medieninkompatiblen Fetten schmieren
- Maximale Dichtspaltmaße nicht überschreiten (bei 700 bar: F max. 0,25 mm) – Backring muss dimensioniert sein
- Keine Inbetriebnahme ohne vollständige Entlüftung des Zylinders (Dieseleffekt-Gefahr)
Montage
- Einbauraum (Nut, Stangenbuchse) und Stange vor der Montage von Schmutz, Metallspänen und Grat reinigen. Alle Kanten an Gleitflächen und Nuteinläufen müssen gratfrei und verrundet sein.
- Stangendurchmesser d1, Außendurchmesser D1 und Einbaubreite L1 gegen die Tabellenwerte prüfen. Toleranzen: d1 = f9, D1 = Js11, L1 = +0,25 / -0 mm.
- Einbauraum und Gleitflächen mit sauberem, nicht aggressivem Fett einstreichen (empfohlen: HENNLICH HZ103).
- Den S621-Nutring zuerst oval verformen und axial aufgebogen in die geschlossene Nut einschnappen. Erst danach den Backring einsetzen. Nicht verdrehen oder stark überdehnen.
- Größen mit * im Katalog erfordern geeignete Montagehilfsmittel (bevorzugt Kunststoff, glatt und gratfrei) oder axial offene Einbauräume, da diese von Hand nicht einschnappbar sind.
- Nach der Montage den Zylinder sorgfältig entlüften, um Lufteinschlüsse in den Dichtnuten zu vermeiden. Erste Hübe langsam ausführen, um den Schmierfilm gleichmäßig aufzubauen.
FAQ
- Was ist der Unterschied zwischen S621 und S652?
Beide Typen bestehen aus Hythane 181® mit NBR-Vorspannelement und sind für Mittel- und Schwerhydraulik ausgelegt. Der S621 hat eine ausgeprägte zweite Dichtlippe, der S652 eine abweichende Profilgeometrie. S621 ist bis d1 = 200 mm verfügbar, S652 deckt den Bereich bis d1 = 470 mm ab und wird bevorzugt in sehr großen Zylindern eingesetzt. Die Betriebsgrenzen (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit) sind für beide Typen identisch.
- Bis zu welchem Druck ist der S621 bei hohen Temperaturen einsetzbar?
Bei Temperaturen bis +80°C beträgt der maximale Betriebsdruck 700 bar (bei v ≤ 0,5 m/s). Im Bereich bis +110°C reduziert sich der zulässige Druck auf 500 bar bei 0,5 m/s bzw. 300 bar bei 1,0 m/s. Oberhalb von +110°C ist Hythane 181® nicht mehr für den Standardeinsatz geeignet; HENNLICH fertigt auf Anfrage Nutringe aus alternativen Werkstoffen für Temperaturen bis +200°C.
- Welche Medien sind für Hythane-Nutringe S621 zulässig?
Hythane 181® ist uneingeschränkt beständig gegen Luft und Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis. In Wasser und Wasser-Öl-Emulsionen (HFA, HFB) ist der Einsatz bis +60°C möglich. Für schwerentflammbare Flüssigkeiten vom Typ HFC und HFD sowie für sonstige Druckflüssigkeiten muss die Verträglichkeit im Einzelfall geprüft werden.
- Wie wähle ich die richtige Nutringsgröße für einen vorhandenen Einbauraum?
Maßgeblich sind Stangendurchmesser d1 (Toleranz f9), Außendurchmesser D1 (Js11) und Einbaubreite L1 (+0,25 / -0 mm). Für genormte Einbauräume nach ISO 5597 stehen entsprechend gekennzeichnete ISO-Größen zur Verfügung. Die Bestellbezeichnung lautet z.B. „Hythane-Nutring S621-50x65x12,5" für d1 = 50 mm, D1 = 65 mm, L1 = 12,5 mm.
- Warum dichtet mein S621-Nutring trotz korrekter Abmessungen nicht?
Häufige Ursache ist eine zu raue oder zu weiche Stangenlaufbahn: Die Gleitfläche muss Ra 0,1–0,4 µm aufweisen und eine Mindesthärte von ca. 45 HRC haben. Zu geringe Rauheit (Ra unter 0,1 µm) verhindert den Schmierfilmaufbau und führt zu Trockenlauf. Weitere Ursachen sind überschrittene Dichtspaltmaße auf der druckabgewandten Seite, falsche Einbaureihenfolge (Backring vor Nutring) oder Lufteinschlüsse durch unvollständige Entlüftung nach der Montage.
- Kann der S621 als Ersatz für einen anderen Stangendichtungstyp eingesetzt werden?
Ein direkter Austausch ist möglich, wenn die Einbauraummaße übereinstimmen. ISO-Größen des S621 passen in Einbauräume nach ISO 5597. Bei abweichenden Nutgeometrien oder anderen Dichtungstypen (z.B. PTFE-Stangendichtungen S16) muss die Nutgeometrie geprüft werden. S621 ist für hohe Drücke und Druckstöße ausgelegt; bei reinen Niederdruck-Anwendungen ohne Druckstöße kann ein einfacherer Typ wirtschaftlicher sein.