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Beschreibung
Hythane 181® ist ein Polyether-Polyurethan mit extrem hoher Abriebfestigkeit, sehr niedrigem Druckverformungsrest und hoher Kälteflexibilität bis -45°C, kurzzeitig bis -56°C. Die Elastizität des Werkstoffs bleibt über den gesamten Temperaturbereich von -45°C bis +110°C erhalten, was stabiles Dichtverhalten auch unter wechselnden Betriebsbedingungen sichert.Der S605 hat Übermaß am Außendurchmesser, das einen festen Sitz in der Nut ohne zusätzliche Sicherung gewährleistet. Die asymmetrische, dynamische Dichtlippe erzeugt hohe Anpresskraft bei gleichzeitig niedriger Gleitreibung. Eine zweite Dichtkante sichert die Abdichtung auch bei Querkräften oder seitlichen Auslenkungen der Kolbenstange.
Bei einer Gleitgeschwindigkeit von 0,5 m/s sind Betriebsdrücke bis 400 bar bei Temperaturen bis +80°C und bis 350 bar bei Temperaturen bis +110°C zulässig. Bei 1,0 m/s betragen die Grenzdrücke 280 bar (bis +80°C) bzw. 250 bar (bis +110°C). Diese drei Parameter hängen unmittelbar voneinander ab.
Hythane 181® ist beständig gegen Luft und mineralölbasierte Hydraulikflüssigkeiten. In Wasser und Wasser-Öl-Gemischen der Typen HFA und HFB ist die maximale Einsatztemperatur auf +60°C begrenzt. Für HFC- und HFD-Druckflüssigkeiten sowie andere Medien muss die Beständigkeit im Einzelfall geprüft werden.
Merkmale
- WerkstoffHythane 181® (Polyether-Polyurethan)
- Härteca. 93 IRHD
- Temperaturbereich-45°C bis +110°C (kurzzeitig bis -56°C)
- Max. Betriebsdruck (v = 0,5 m/s, T ≤ +80°C)400 bar
- Max. Betriebsdruck (v = 0,5 m/s, T ≤ +110°C)350 bar
- Max. Betriebsdruck (v = 1,0 m/s, T ≤ +80°C)280 bar
- Max. Betriebsdruck (v = 1,0 m/s, T ≤ +110°C)250 bar
- Max. Gleitgeschwindigkeit1,0 m/s
- Max. Dichtspalt (160 bar)0,60 mm
- Max. Dichtspalt (250 bar)0,50 mm
- Max. Dichtspalt (400 bar)0,40 mm
- Toleranz Stangendurchmesser (Ø d1)f9
- Toleranz Aufnahmedurchmesser (Ø D1)Js11
- Rauheit Gleitfläche (Ø d1)Ra 0,1–0,4 µm, Rt max. 4 µm
- Rauheit Statische Fläche (Ø D1)Ra max. 1,6 µm, Rt max. 10 µm
- MedienbeständigkeitMineralöl-Hydraulikflüssigkeiten, Luft; HFA/HFB max. +60°C
- EinbauräumeISO 5597 (für ISO-markierte Größen)
Vorteile
- Extrem hohe Abriebfestigkeit durch Hythane 181® Polyether-Polyurethan verlängert die Lebensdauer auch bei häufigen Hubbewegungen.
- Zweite Dichtkante sichert die Abdichtung auch bei seitlichen Stangenauslenkungen durch Querkräfte.
- Übermaß am Außendurchmesser verhindert Verdrehung und Axialverschiebung der Dichtung in der Nut.
- Sehr niedriger Druckverformungsrest des Werkstoffs erhält die Dichtkraft auch unter dauerhafter Druckbelastung.
- Hohe Kälteflexibilität bis -45°C sichert zuverlässiges Dichtverhalten in Hydrauliksystemen mit niedrigen Umgebungstemperaturen.
- Viele Größen lassen sich ohne Werkzeug von Hand einschnappen, was den Montageaufwand bei Erstmontage und Austausch reduziert.
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder im Maschinenbau
- Stangendichtung für leichte bis mittelschwere Hydraulikzylinder bei Betriebsdrücken bis 400 bar und Gleitgeschwindigkeiten bis 0,5 m/s oder bis 280 bar bei 1,0 m/s.
- Zylinder mit seitlicher Stangenbelastung
- Bei Querkräften und seitlichen Auslenkungen der Kolbenstange sichert die zweite Dichtkante des S605 die Abdichtung auch dann, wenn die primäre Dichtlippe nicht mehr vollflächig anliegt.
- Außenanlagen und Mobilhydraulik in Kältebereichen
- Hythane 181® bleibt bis -45°C flexibel und elastisch, kurzzeitig bis -56°C. Geeignet für hydraulische Steuerungen in Maschinen, die im Freien oder in unbeheizten Hallen betrieben werden.
- Systeme mit niedrigen oder wechselnden Betriebsdrücken
- Die asymmetrische Dichtlippe baut auch bei geringem Systemdruck ausreichend Anpresskraft auf. Der S605 dichtet in Systemen, die zeitweise drucklos betrieben werden.
- Mineralöl-Hydrauliksysteme und Druckluftanwendungen
- Primäreinsatz in mineralölbasierten Hydraulikflüssigkeiten. Für Wasser-Öl-Emulsionen HFA und HFB ist der Einsatz bis +60°C möglich; der Werkstoff ist zudem beständig gegen Luft.
Do's and Dont's
Do's:- Einbauraum auf korrekte Toleranzen prüfen (Ø d1: f9, Ø D1: Js11)
- Gleit- und Aufnahmeflächen vor der Montage mit HENNLICH HZ103 oder einem verträglichen, nicht aggressiven Fett einschmiegen
- Dichtspaltmaße einhalten: max. 0,60 mm bei 160 bar, max. 0,50 mm bei 250 bar, max. 0,40 mm bei 400 bar
- Zylinder nach der Montage vollständig entlüften
- Beim ersten Hub mit reduzierter Geschwindigkeit anlaufen
- Nicht in HFC- oder HFD-Druckflüssigkeiten einsetzen, ohne vorherige Verträglichkeitsprüfung
- In Wasser und HFA/HFB-Gemischen nicht über +60°C betreiben
- Keine scharfen Werkzeuge bei der Montage verwenden; Dichtlippe und zweite Dichtkante nicht beschädigen
- Maximale Dichtspaltmaße nicht überschreiten; bei Bedarf Backring S621 als Ergänzung einsetzen
Montage
- Einbauraum, Zylinderrohr und Stange vor der Montage von Schmutz, Metallstaub und Spänen reinigen. Alle Kanten auf Gratfreiheit prüfen und gut verrunden.
- Toleranzen des Einbauraums prüfen: Stangendurchmesser Ø d1 nach Toleranzfeld f9, Aufnahmebohrung Ø D1 nach Js11, Nutbreite L1 mit +0,25/0 mm.
- Gleit- und Aufnahmeflächen mit sauberem, nicht aggressivem Fett benetzen (z. B. HENNLICH HZ103).
- Für die meisten Größen: S605 von Hand in die geschlossene Nut einschnappen. Mit * markierte Größen benötigen je nach Nutlage in der Stangenbuchse Montagehilfsmittel aus Kunststoff oder einen axial offenen Einbauraum.
- Zylinder und Leitungen nach der Montage vollständig entlüften, um Kavitations- und Dieseleffekt-Schäden an Dichtung und Führungen zu vermeiden.
- Beim ersten Anlauf mit reduzierter Geschwindigkeit beginnen, bis sich ein gleichmäßiger Schmierfilm aufgebaut hat.
FAQ
- Was ist Hythane 181® und warum wird es für Stangendichtungen eingesetzt?
Hythane 181® ist ein Polyether-Polyurethan mit ca. 93 IRHD Härte, extrem hoher Abriebfestigkeit und sehr niedrigem Druckverformungsrest. Die Polyether-Basis macht den Werkstoff hydrolysebeständiger als Polyester-Polyurethan und erhält Elastizität sowie Dichteigenschaften von -45°C bis +110°C.
- Welche Hydraulikmedien verträgt der Hythane-Nutring S605?
Hythane 181® ist beständig gegen Luft und mineralölbasierte Hydraulikflüssigkeiten. In Wasser-Öl-Emulsionen HFA und HFB ist der Einsatz bis maximal +60°C möglich. Für HFC- und HFD-Druckflüssigkeiten sowie andere Medien muss die Beständigkeit im Einzelfall geprüft werden.
- Warum dichtet der S605 auch bei niedrigen Drücken und seitlichen Stangenauslenkungen?
Die asymmetrische, dynamische Dichtlippe erzeugt durch ihre Geometrie auch bei geringem Systemdruck ausreichend Anpresskraft an der Stange. Die zweite Dichtkante übernimmt die Abdichtung bei seitlichen Auslenkungen der Kolbenstange durch Querkräfte, wenn die primäre Dichtlippe nicht mehr vollflächig aufliegt.
- Wann ist für die Montage des S605 ein Montagehilfsmittel erforderlich?
Die meisten S605-Größen lassen sich ohne Werkzeug von Hand in geschlossene Nuten einschnappen. Mit * markierte Größen im Datenblatt benötigen je nach Position der Nut in der Stangenbuchse entweder Montagehilfsmittel aus Kunststoff oder einen axial offenen Einbauraum.
- Welche Oberflächengüte muss die Kolbenstange für den Einsatz mit dem S605 haben?
Die Gleitfläche der Kolbenstange muss einen Ra-Wert von 0,1 bis 0,4 µm und einen Rt-Wert von maximal 4 µm aufweisen. Oberflächen mit Ra unter 0,1 µm behindern den Schmierfilmaufbau und führen zu vorzeitigem Verschleiß. Schleifen und Polieren sind die empfohlenen Bearbeitungsverfahren.
- Wie sind maximale Dichtspaltmaße für den S605 zu dimensionieren?
Bei 160 bar ist ein Dichtspalt von maximal 0,60 mm zulässig, bei 250 bar maximal 0,50 mm und bei 400 bar maximal 0,40 mm. Bei Konstruktionen mit Führungsringen kann ein konstruktiv größerer Spalt nötig sein; in solchen Fällen empfiehlt HENNLICH den Einsatz eines Backrings S621.