Beschreibung
Das O-Ring-Sortiment enthält O-Ringe in zölligen Abmessungen nach AS 568A, gefertigt aus NBR70 (Nitril-Butadien-Kautschuk, ca. 70 Shore A). NBR70 ist die Standardlieferqualität für Präzisions-O-Ringe und eignet sich für den Einsatz in Mineralöl, Hydraulikflüssigkeiten der Typen HFA, HFB und HFC, Wasser-Glykol-Gemischen, Getriebeölen, ATF, Petroleum sowie aliphatischen Kohlenwasserstoffen.Zöllige Schnurstärken entsprechen der US-Norm AS 568A (typische Schnurstärken: 1,78 mm / 2,62 mm / 3,53 mm / 5,33 mm / 6,99 mm). Diese Abmessungsreihe ist in der europäischen Industrie weit verbreitet und wird in Maschinen und Anlagen verwendet, die nach AS 568A oder MS 29513 ausgelegt sind.
Die Kassette ist als Notfall- und Reparaturset konzipiert und stellt eine Auswahl gebräuchlicher zölliger O-Ring-Größen bereit. NBR-O-Ringe sind nach DIN 7716 zu lagern: kühl (max. +25 °C), lichtgeschützt, ohne mechanische Belastung und getrennt von Ozonquellen. Die Erstlagerfrist beträgt 7 Jahre.
Merkmale
- WerkstoffNBR70 (Nitril-Butadien-Kautschuk)
- Härte70 Shore A (±5)
- Temperaturbereich-30 °C bis +100 °C (kurzzeitig bis +120 °C)
- Abmessungsreihezöllig nach AS 568A / MS 29513
- Typische Schnurstärken1,78 / 2,62 / 3,53 / 5,33 / 6,99 mm
- LieferformSortimentskassette
- Lagerfrist7 Jahre (nach DIN 7716)
Vorteile
- NBR70 ist beständig gegen Mineralöle, HFA/HFB/HFC-Hydraulikflüssigkeiten und aliphatische Kohlenwasserstoffe, was den Einsatz in den meisten hydraulischen und pneumatischen Systemen ermöglicht.
- Sehr gute Abriebfestigkeit und kleiner Druckverformungsrest sichern die Dichtwirkung auch bei wiederholter Druckbelastung.
- Zöllige Abmessungen nach AS 568A decken die Normgrößen ab, die in importierten und nach AS 568A ausgelegten Maschinen benötigt werden.
- Sortimentskassette mit mehreren Größen reduziert Stillstandzeiten bei ungeplanten Reparaturen, da passende O-Ringe sofort verfügbar sind.
- NBR70 ist der meistverwendete O-Ring-Werkstoff und daher in der Regel direkt mit vorhandenen Dichtungsfetten und Betriebsmedien kompatibel.
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder in Maschinen und Pressen
- NBR70-O-Ringe dichten Hydraulikzylinder mit Mineralöl- und HFA/HFB/HFC-Hydraulikflüssigkeiten ab, sowohl als statische Flanschdichtung als auch in axialer Verpressung.
- Pneumatikventile und Kompressoren
- In Druckluftanlagen werden zöllige O-Ringe als statische Dichtelemente in Ventilgehäusen und Anschlussverschraubungen eingesetzt, wo AS-568A-Abmessungen gefordert sind.
- Werkzeugmaschinen-Hydraulik
- Bei Werkzeugmaschinen mit zölliger Verschraubungsgeometrie werden diese O-Ringe für Rohrverschraubungen, Anschlussstücke und Zylinderdeckel verwendet.
- Mobiles Arbeitsgerät und Nutzfahrzeuge
- Hydraulische Systeme in Bau- und Landmaschinen verwenden häufig zöllige Normabmessungen nach AS 568A für Armaturen, Ventilblöcke und Kolbenführungen.
- Wartung und Instandhaltung
- Die Kassette dient als Notfallreserve im Werkstattbetrieb, um bei ungeplanten Ausfällen zöllige O-Ringe ohne lange Lieferzeit verfügbar zu haben.
Do's and Dont's
Do's:- O-Ring vor dem Einbau auf Unversehrtheit prüfen (Haarrisse, Verhärtung, Beschädigung).
- Lagerung bei max. +25 °C, 65 % Luftfeuchtigkeit, ohne direktes Sonnenlicht und UV-Licht, gemäß DIN 7716.
- In Originalverpackung belassen bis zur Verwendung; FIFO-Prinzip anwenden.
- Nur kompatible Schmiermittel verwenden, die auf Mineralölbasis sind und mit NBR verträglich sind.
- Gefrorene O-Ringe vor dem Einbau auf ca. +20 °C anwärmen.
- NBR ist nicht beständig gegen Heißdampf, konzentrierte Säuren, Ketone, Ester oder polare Lösungsmittel.
- Nicht in Systemen mit Bremsflüssigkeiten auf Glykol-Basis (DOT 3/DOT 4) verwenden.
- Keinen Kontakt mit Ozonquellen (Elektromotoren, Hochspannungsgeräte) während der Lagerung.
- Keine scharfen Werkzeuge oder spitzen Gegenstände beim Einlegen verwenden.
- Nicht aufhängen, eindrücken oder überdehnen bei der Lagerung.
Montage
- Nut und Dichtfläche vor der Montage auf Schmutz, Grate und mechanische Beschädigung prüfen. Oberflächenrauheit der Dichtfläche sollte max. Ra 1,6 µm betragen.
- O-Ring vor der Montage auf Beschädigungen, Haarrisse oder Verhärtung prüfen. Beschädigte O-Ringe nicht verwenden.
- O-Ring leicht mit dem Betriebsmedium oder einem kompatiblen Montagefett benetzen, um Reibung beim Einlegen zu verringern und Beschädigungen zu vermeiden.
- O-Ring gleichmäßig und ohne Verdrehen in die Nut einlegen. Den O-Ring nicht überdehnen: die größtmögliche Schnurstärke für die jeweilige Nut wählen.
- Auf Einbauschrägen achten, damit der O-Ring beim Zusammenschieben von Gehäuseteilen nicht eingeklemmt oder beschädigt wird.
- Das Nutvolumen sollte ca. 25 % größer als das O-Ring-Volumen sein, um Wärmedehnung und Quellung auszugleichen.
FAQ
- Was ist der Unterschied zwischen zölligen O-Ringen (AS 568A) und metrischen O-Ringen (DIN 3771)?
Zöllige O-Ringe folgen der Norm AS 568A mit Schnurstärken von 1,78 / 2,62 / 3,53 / 5,33 / 6,99 mm. Metrische O-Ringe nach DIN 3771 haben Schnurstärken von 1,6 / 2,0 / 2,5 / 3,15 / 4,0 mm. Beide Normreihen sind in der europäischen Industrie gebräuchlich; die Wahl richtet sich nach der Nutengeometrie der Maschine oder Armatur.
- Bis zu welcher Temperatur sind NBR70-O-Ringe dauerhaft einsetzbar?
NBR70-O-Ringe sind dauerhaft bis +100 °C einsetzbar und vertragen kurzzeitige Temperaturspitzen bis +120 °C. Unterhalb von -30 °C verlieren sie an Elastizität und sind als Dichtung nicht mehr zuverlässig wirksam. Für Tieftemperaturanwendungen gibt es Sonderqualitäten (NBR70T) bis -50 °C.
- Kann ich NBR70-O-Ringe mit allen Hydraulikflüssigkeiten verwenden?
NBR70 ist kompatibel mit Mineralölen, HFA-, HFB- und HFC-Flüssigkeiten sowie Wasser-Glykol-Gemischen. Nicht geeignet ist NBR für HFD-Flüssigkeiten (Phosphatester-Basis), Bremsflüssigkeiten auf Glykol-Basis (DOT 3/4), Heißdampf und polare Lösungsmittel. Für HFD-Medien sind FPM-O-Ringe die richtige Wahl.
- Wie lange können NBR-O-Ringe gelagert werden?
NBR-Dichtelemente haben eine Erstlagerfrist von 7 Jahren gemäß DIN 7716, wenn sie bei max. +25 °C, 65 % Luftfeuchtigkeit, ohne Licht- und Ozoneinwirkung und spannungsfrei gelagert werden. Nach der Erstlagerzeit ist eine Qualitätsprüfung erforderlich; bei positivem Ergebnis verlängert sich die Lagerzeit um weitere 3 Jahre.
- Wie erkenne ich, ob ein O-Ring die richtige Größe für meine Nut hat?
Der O-Ring muss im eingebauten Zustand ca. 10–25 % verpresst sein. Das Nutvolumen sollte ca. 25 % größer als das O-Ring-Volumen sein, um Wärmedehnung und Quellung aufzunehmen. Die größtmögliche Schnurstärke für die jeweilige Nutgeometrie wählen verbessert die Dichtwirkung und Lebensdauer.