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Beschreibung
Novapress 850 besteht aus hochwertigen Aramidfasern und speziellen Funktionsfüllstoffen, die mit NBR gebunden sind. Diese Werkstoffkombination erzeugt eine Dichtungsplatte mit einer Kompressibilität von 39 % und einer Rückfederung von 60 % (gemessen nach ASTM F36J), was den Ausgleich von Unebenheiten und ungleichmäßiger Flächenpressung ermöglicht. Die spezifische Leckagerate beträgt 0,001 mg/m/s nach DIN 3535-6.Das Material ist seriengemäß mit Gasket Code Technology ausgestattet, die eine eindeutige Identifikation und Rückverfolgbarkeit jeder Dichtung sicherstellt. Der Warmsetzwert bei 200 °C liegt je nach Dicke zwischen 27 % und 36 % nach DIN 28090-2, der Chloridgehalt ist auf ≤150 ppm begrenzt. Die Druckstandfestigkeit bei 175 °C erreicht bis zu 35 N/mm² (1,0 mm Dicke) nach DIN 52913.
Novapress 850 trägt die Zulassungen DVGW, TA Luft, KTW (Trinkwasser gemäß Elastomerleitlinie), HTB DIN 30653, W 270, WRAS, FDA, EG 1935/2004 sowie DNV GL. Der Blow-out-Test erfolgt gemäß VDI 2200. Toleranzen der Lieferplatten entsprechen DIN 28091-1.
Die Plattenformate 1000×1500, 1500×1500 und 3000×1500 mm sind in Dicken von 0,3 bis 4,0 mm lieferbar. Weitere Dicken sind auf Anfrage verfügbar. Die Dichte variiert zwischen 1,25 g/cm³ (0,5 mm) und 1,40 g/cm³ (3,0 mm) nach DIN 28090-2.
Merkmale
- WerkstoffAramidfasern + Funktionsfüllstoffe, NBR-gebunden
- Dichte1,25–1,40 g/cm³ (je nach Dicke, nach DIN 28090-2)
- Kompressibilität39 % nach ASTM F36J
- Rückfederung60 % nach ASTM F36J
- Druckstandfestigkeit bei 175 °C20–35 N/mm² nach DIN 52913
- Warmsetzwert bei 200 °C27–36 % nach DIN 28090-2
- Zugfestigkeit quer5 N/mm² nach DIN 52910
- Spezifische Leckagerate0,001 mg/m/s nach DIN 3535-6
- Chloridgehalt (löslich)≤ 150 ppm
- Formate1000×1500 / 1500×1500 / 3000×1500 mm
- Dicken0,3 / 0,5 / 0,75 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 mm (weitere auf Anfrage)
- ToleranzDIN 28091-1
- Farbehellbraun
- ZulassungenDVGW, TA Luft, KTW (Trinkwasser gemäß Elastomerleitlinie), HTB DIN 30653, W 270, WRAS, FDA, EG 1935/2004, DNV GL
- Blow-out-TestVDI 2200
- KennzeichnungGasket Code Technology (schwarzer Wabenaufdruck)
Vorteile
- Kompressibilität von 39 % und Rückfederung von 60 % (ASTM F36J) gleichen Flanschunebenheiten und ungleichmäßige Flächenpressung zuverlässig aus.
- Spezifische Leckagerate von 0,001 mg/m/s nach DIN 3535-6 erfüllt die Anforderungen der TA Luft für emissionsmindernde Dichtungen.
- Gasket Code Technology ermöglicht die eindeutige Identifikation und Rückverfolgbarkeit jeder eingebauten Dichtung über die gesamte Lebensdauer.
- Zulassungen für Trinkwasser (KTW, W 270, WRAS) und Lebensmittelkontakt (FDA, EG 1935/2004) decken regulierte Anwendungen ohne zusätzliche Prüfung ab.
- Chloridgehalt ≤ 150 ppm schützt Edelstahlflansche vor Spannungsrisskorrosion.
- Plattenformate bis 3000×1500 mm ermöglichen die Fertigung großer Dichtungen aus einem Stück ohne Stücknaht.
Einsatzgebiete
- Getriebe- und Pumpengehäuse
- Novapress 850 dichtet Deckel und Gehäuseverbindungen an Getrieben und Pumpen ab, wo biegeweiche Flansche oder ungleichmäßige Schraubenanzugsmomente eine hohe Anpassungsfähigkeit des Dichtungsmaterials erfordern.
- Trinkwasserversorgung und Wassertechnik
- Dank KTW-Zulassung (Elastomerleitlinie), W 270 und WRAS-Zertifizierung geeignet für Flanschverbindungen in Trinkwasser-Rohrleitungssystemen und Wasseraufbereitungsanlagen.
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- FDA- und EG 1935/2004-Zulassung erlauben den Einsatz an Flanschverbindungen und Apparatedeckeln, die mit Lebensmitteln oder Getränken in Kontakt kommen.
- Chemische Verfahrenstechnik
- Der niedrige lösliche Chloridgehalt (≤150 ppm) und die TA-Luft-Zertifizierung machen Novapress 850 geeignet für Flanschabdichtungen in chemischen Anlagen, wo emissionsrelevante Medien abgedichtet werden.
- Schiffbau und maritime Technik
- Die DNV GL-Zulassung ermöglicht den Einsatz in Maschinenraum-Flanschverbindungen und Systemkomponenten auf Schiffen, die einer Klassifikation unterliegen.
- Maschinen- und Anlagenbau
- Überall dort, wo Flanschverbindungen mit wechselnden Lasten, Vibrationen oder schwer zugänglichen Schraubenreihen eine formstabile, kriechresistente Dichtung erfordern, ist Novapress 850 wegen seiner hohen Rückfederung von 60 % einsetzbar.
- Energietechnik und Versorgungsnetze
- Die DVGW-Zulassung und HTB DIN 30653-Zertifizierung qualifizieren das Material für gasführende Leitungen und Heizungsanlagen nach anerkannten deutschen und europäischen Versorgungsstandards.
Do's and Dont's
Do's:- Dichtung vor dem Einbau auf Beschädigungen, Risse oder Verformungen prüfen.
- Flanschflächen fettfrei und sauber halten.
- Schrauben kreuzweise und in mehreren Anzugsstufen festziehen.
- Material kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern.
- Eignung für das jeweilige Medium und die Betriebstemperatur vor dem Einbau anhand der technischen Kennwerte prüfen.
- Keine scharfen Werkzeuge oder Klingen einsetzen, die die Dichtungsfläche beschädigen können.
- Dichtungsplatten nicht biegen oder knicken, da dies die Faserstruktur schädigt.
- Nicht in Anwendungen einsetzen, die außerhalb der geprüften Temperatur- und Druckgrenzen liegen, ohne Rücksprache mit dem Hersteller.
- Keine Dichtungen aus Platten mit sichtbaren Rissen, Delaminierungen oder mechanischen Schäden anfertigen.
Montage
- Dichtflächen vor dem Einbau auf Sauberkeit, Riefen und Beschädigungen prüfen. Öl, Fett und Schmutz vollständig entfernen.
- Die benötigte Dichtungsgeometrie aus der Platte nach DIN 28091-1 ausschneiden oder stanzen. Scharfe Kanten an der Dichtung entfernen.
- Dichtung trocken und ohne Schmiermittel einlegen. Novapress 850 benötigt kein zusätzliches Dichtmittel oder Beschichtung für die Funktion.
- Schrauben kreuzweise und gleichmäßig anziehen, um eine gleichmäßige Flächenpressung sicherzustellen. Anzugsmoment gemäß Flanschauslegung und angegebener Druckstandfestigkeit (bis 35 N/mm² bei 175 °C nach DIN 52913) festlegen.
- Montage muss von qualifiziertem Personal unter Einhaltung der geltenden Richtlinien erfolgen. Weiterführende Einbauhinweise unter www.frenzelit.com/techinfos verfügbar.
FAQ
- Was ist der Unterschied zwischen Novapress 850 und einer reinen Gummidichtung?
Novapress 850 besteht aus Aramidfasern, gebunden mit NBR, und nicht aus reinem Elastomer. Dadurch erreicht es eine höhere Druckstandfestigkeit (bis 35 N/mm² bei 175 °C nach DIN 52913) und geringere Kriechneigung als eine reine Gummidichtung, bleibt aber kompressibler als eine reine Faserstoffdichtung. Es ist für Flanschkonstruktionen geeignet, bei denen herkömmliche Gummidichtungen unter Dauerlast zu stark fließen.
- Für welche Medien ist Novapress 850 zugelassen?
Das Material ist für Trinkwasser (KTW, W 270, WRAS), Lebensmittelkontakt (FDA, EG 1935/2004), Gas (DVGW, HTB DIN 30653) und Medien gemäß TA Luft zugelassen. Die Medienbeständigkeit nach ASTM F146 wurde mit IRM 903 (Öl) bei 150 °C und Fuel B bei 23 °C geprüft. Für spezifische aggressive Medien empfiehlt der Hersteller eine Eignungsprüfung.
- Welche Flanschgeometrien sind mit Novapress 850 abdichtbar?
Novapress 850 eignet sich besonders für biegeweiche und leicht verformbare Flansche sowie Verbindungen mit ungleichmäßiger Flächenpressung, wie Deckel- und Gehäuseverbindungen an Getrieben und Pumpen. Die Kompressibilität von 39 % gleicht Flanschunebenheiten aus, ohne dass eine sehr hohe Schraubenvorspannung nötig ist.
- Wie erkenne ich, welches Novapress-Material ich eingebaut habe?
Jede Novapress-850-Dichtung trägt einen schwarzen Wabenaufdruck mit Gasket Code Technology. Dieser Code ermöglicht die eindeutige Identifikation und Rückverfolgbarkeit des Materials über www.gasketdata.org und www.frenzelit.com, auch nach dem Einbau oder nach einer Revision.
- Warum ist der Chloridgehalt in der Datenangabe begrenzt?
Lösliche Chloride können bei austenitischen Edelstählen Spannungsrisskorrosion auslösen. Novapress 850 hält den löslichen Chloridgehalt auf ≤150 ppm (nach PV01605), was den Einsatz an Edelstahlflanschverbindungen in der Chemie, Lebensmitteltechnik und im Anlagenbau ermöglicht.
- In welchen Dicken und Formaten ist Novapress 850 lieferbar?
Die Standardformate sind 1000×1500 mm, 1500×1500 mm und 3000×1500 mm. Standarddicken sind 0,3 / 0,5 / 0,75 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 mm; weitere Dicken sind auf Anfrage verfügbar. Toleranzen entsprechen DIN 28091-1.