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Beschreibung
Novamica Thermex besteht aus veredeltem Phlogopit-Glimmer, einem Silikonharz-Bindersystem und einer säurebeständigen Streckmetalleinlage aus Edelstahl 1.4404 (AISI 316L). Der Phlogopit-Glimmer ist bis über 1000 °C thermisch stabil. Das Material ist nicht brennbar (DNI nach ASTM SAE J369) und verliert bei 800 °C weniger als 5 % seines Gewichts.Die mechanischen Kennwerte sind materialdickenabhängig: Bei 1,5 mm Dicke beträgt die Dichte 1,85 g/cm³ (DIN 28090-2), die Druckstandfestigkeit bei 300 °C 37 N/mm² (DIN 52913) und die Zugfestigkeit quer 30 N/mm² (DIN 52910). Die spezifische Leckagerate bei 500 °C / 5 bar liegt bei 0,8 mg/m/s. Zusammendrückung und Rückfederung liegen bei 18 % bzw. 42 % (ASTM F36J).
Das Material ist chemisch beständig gegen Lösungsmittel, aggressive Säuren, Laugen und Mineralöle. Die elektrische Durchschlagsfestigkeit beträgt 17,5 kV/mm bei 23 °C (IEC 243), was Novamica Thermex auch als elektrisches Isoliermaterial qualifiziert.
Novamica Thermex wird als Plattenformat 1200 × 1000 mm in Dicken von 1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 mm geliefert. Weitere Dicken sind auf Anfrage erhältlich. Die Toleranzen entsprechen DIN 28091-1. Aus dem Plattenmaterial können Flachdichtungen nach Norm (DIN EN 1514, DIN 2690) oder als Sonderanfertigungen gestanzt oder zugeschnitten werden.
Merkmale
- WerkstoffPhlogopit-Glimmer (veredelt) mit Streckmetalleinlage 1.4404 (AISI 316L)
- BindemittelSilikonharz
- Farbegrün-gold (glimmertypisch), schwarzer Wabenaufdruck
- Temperaturbeständigkeitbis über 1000 °C (Dauertemperatur)
- Brenneigenschaftennicht brennbar (DNI nach ASTM SAE J369)
- Gewichtsverlust bei 800 °C< 5 %
- Dichte (1,5 mm)1,85 g/cm³ nach DIN 28090-2
- Dichte (2,0 mm)1,80 g/cm³ nach DIN 28090-2
- Dichte (3,0 mm)1,75 g/cm³ nach DIN 28090-2
- Druckstandfestigkeit 300 °C (1,5 mm)37 N/mm² nach DIN 52913
- Druckstandfestigkeit 300 °C (2,0 mm)32 N/mm² nach DIN 52913
- Druckstandfestigkeit 300 °C (3,0 mm)25 N/mm² nach DIN 52913
- Zusammendrückung (1,5 mm)18 % nach ASTM F36J
- Rückfederung (1,5 mm)42 % nach ASTM F36J
- Warmsetzwert WSW/30010 %
- Spezifische Leckagerate bei 500 °C / 5 bar0,8 mg/m/s
- Zugfestigkeit quer (1,5 mm)30 N/mm² nach DIN 52910
- Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C17,5 kV/mm nach IEC 243
- Wärmeleitfähigkeit (senkrecht, 23 °C)0,09 W/(m·K)
- Betriebsdruckbis 60 bar (je nach Medium und Einbau)
- Plattenformat1200 × 1000 mm
- Lieferdicken1,0 / 1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 mm
- Maßtoleranzennach DIN 28091-1
- Mindestverpressungsdruck40 MPa
- Maximale Flächenpressung100 MPa
Vorteile
- Bis über 1000 °C dauerthermisch stabil durch Phlogopit-Glimmer als Basiswerkstoff
- Nicht brennbar nach ASTM SAE J369 (DNI) und daher für den Einsatz in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen geeignet
- Geringe Leckagerate von 0,8 mg/m/s bei 500 °C / 5 bar für zuverlässige Abdichtung auch bei extremen Betriebsbedingungen
- Beständig gegen Lösungsmittel, aggressive Säuren, Laugen und Mineralöle
- Elektrisch isolierend mit 17,5 kV/mm Durchschlagsfestigkeit (IEC 243), geeignet als kombiniertes Dichtungs- und Isolierelement
- Streckmetalleinlage aus 1.4404 (AISI 316L) erhöht die Druckstabilität und verhindert das Ausblasen unter Betriebsdruck
Einsatzgebiete
- Abgas- und Heißgasleitungen
- Novamica Thermex dichtet Flanschverbindungen in Abgas- und Heißgasleitungen ab, wo Temperaturen bis über 1000 °C auftreten und herkömmliche Weichdichtungswerkstoffe versagen.
- Industrieöfen und Glühöfen
- In Flammrohren, Ofentüren und Brennkammerflanschen von Industrieöfen wird das Material wegen seiner Temperaturbeständigkeit und Nicht-Brennbarkeit eingesetzt.
- Kraftwerkstechnik
- Abdichtung von Flanschverbindungen an Hochtemperaturdampfleitungen, Abgaskanälen und Wärmetauschern in Kraftwerken und Energieerzeugungsanlagen.
- Metallerzeugung und -verarbeitung
- Einsatz in Schmelzöfen, Glühanlagen und metallurgischen Prozessen, wo aggressive Hochtemperaturmedien auftreten und chemische Beständigkeit gefordert ist.
- Salzreaktoren und Azeotropsäureanlagen
- Das Material ist beständig gegen aggressive Säuren und eignet sich für Flanschdichtungen in chemischen Reaktoren mit korrosiven Hochtemperaturmedien.
- Katalyseprozesse
- Als Dichtungsmaterial in Reaktoren für katalytische Prozesse, wo gleichzeitig hohe Temperaturen und chemisch aggressive Atmosphären herrschen.
- Elektrische Isolationsanwendungen
- Dank der Durchschlagsfestigkeit von 17,5 kV/mm (IEC 243) dient Novamica Thermex in Hochtemperaturanlagen als kombiniertes Dichtungs- und elektrisches Isolierelement an Flanschverbindungen.
Do's and Dont's
Do's:- Flanschflächen vor dem Einbau reinigen und auf Planheit prüfen
- Schrauben über Kreuz und in mehreren Durchgängen auf die erforderliche Flächenpressung (40–100 MPa) anziehen
- Dichtungen trocken, lichtgeschützt und bei Raumtemperatur lagern
- Schrauben nach der ersten Aufheizphase nachziehen (Warmsetzverhalten beachten)
- Eignung des Werkstoffs für das jeweilige Medium und die Betriebsbedingungen vor dem Einbau durch den Betreiber prüfen lassen
- Keine beschädigten oder gerissenen Dichtungen einbauen
- Flächenpressung von 100 MPa nicht überschreiten, da dies das Glimmermaterial zerstört
- Dichtung nicht biegen oder knicken, da Glimmer unter mechanischer Biegebeanspruchung brechen kann
- Nicht mit Flusssäure oder Phosphorsäure in Kontakt bringen
- Keine scharfkantigen Werkzeuge einsetzen, die die Streckmetalleinlage beschädigen könnten
Montage
- Flanschflächen vor der Montage auf Beschädigungen, Unebenheiten und Verunreinigungen prüfen. Restdichtungsmaterial von Vorgängerdichtungen vollständig entfernen.
- Dichtung auf Maßhaltigkeit und Unversehrtheit kontrollieren. Keine Dichtungen mit Rissen, Ausbrüchen oder Verformungen einbauen.
- Dichtung trocken und ohne Schmiermittel einlegen. Bei Bedarf kann die Dichtfläche mit einem geeigneten Hochtemperatur-Trennmittel leicht behandelt werden, um das spätere Lösen zu erleichtern.
- Schrauben mehrfach über Kreuz anziehen. Mindestflächenpressung von 40 MPa einhalten, maximale Flächenpressung von 100 MPa nicht überschreiten.
- Nach der ersten Betriebsphase bei Betriebstemperatur Schrauben nachziehen, da Phlogopit-Glimmer bei Temperatureinwirkung leicht nachgibt (Warmsetzwert WSW/300: 10 %).
- Montage ausschließlich durch qualifiziertes Fachpersonal gemäß den geltenden Richtlinien durchführen. Detaillierte Einbauhinweise sind unter www.frenzelit.com/techinfos erhältlich.
FAQ
- Bis zu welcher Temperatur kann Novamica Thermex dauerhaft eingesetzt werden?
Der Phlogopit-Glimmer in Novamica Thermex ist bis über 1000 °C temperaturbeständig. Die maximale Einsatztemperatur liegt je nach Medium und Einbausituation bei bis zu 1000 °C. Der Gewichtsverlust bei 800 °C beträgt weniger als 5 %.
- Welcher Betriebsdruck ist für Novamica Thermex zulässig?
Novamica Thermex kann je nach Medium und Einbausituation bis zu 60 bar Betriebsdruck standhalten. Die erforderliche Mindestflächenpressung beträgt 40 MPa, die maximale Flächenpressung 100 MPa. Die dickenbezogene Druckstandfestigkeit bei 300 °C liegt zwischen 25 N/mm² (3,0 mm) und 37 N/mm² (1,5 mm) nach DIN 52913.
- Warum muss die Flachdichtung nach der ersten Aufheizphase nachgezogen werden?
Phlogopit-Glimmer zeigt ein Warmsetzverhalten: Der Warmsetzwert WSW/300 beträgt 10 %, was bedeutet, dass das Material bei Betriebstemperatur geringfügig nachgibt. Um die Dichtwirkung langfristig zu erhalten, müssen die Schrauben nach der ersten Aufheizphase bei Betriebstemperatur nachgezogen werden.
- Ist Novamica Thermex auch als elektrisches Isoliermaterial geeignet?
Ja. Die elektrische Durchschlagsfestigkeit beträgt 17,5 kV/mm bei 23 °C nach IEC 243. Damit kann Novamica Thermex in Hochtemperaturanlagen gleichzeitig als Dichtung und als elektrisches Isolierelement zwischen Flanschteilen eingesetzt werden.
- Welche Medien sind für den Einsatz mit Novamica Thermex nicht geeignet?
Novamica Thermex ist nicht für den Einsatz mit Flusssäure und Phosphorsäure geeignet. Für alle anderen Medien muss die Eignung durch den Betreiber anhand der konkreten Betriebsbedingungen geprüft werden. Der Hersteller Frenzelit stellt dazu Anwendungsberatung unter www.frenzelit.com/techinfos bereit.
- Welche Dicke von Novamica Thermex ist für welchen Anwendungsfall zu wählen?
Dünnere Ausführungen (1,0–1,5 mm) bieten höhere Dichte und Druckstandfestigkeit und werden bei glattflächigen Flanschen bevorzugt. Dickere Ausführungen (2,0–5,0 mm) gleichen größere Flanschunebenheiten aus und weisen eine höhere Zusammendrückung auf. Die Wahl richtet sich nach Flanschgeometrie, Betriebsdruck und geforderter Dichtheitsklasse.