Beschreibung
Die Standard-Flachdichtung NBR 65 besteht aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) mit einer Shore-A-Härte von 65° ±5° nach DIN 53505 und einer Dichte von ca. 1,35 g/cm³. Der Werkstoff bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegen Mineralöle, Fette, aliphatische Kraftstoffe und verdünnte Säuren sowie Laugen bei Raumtemperatur. Der Acrylnitril-Anteil in der Mischung beeinflusst das Eigenschaftsprofil: Er bestimmt das Gleichgewicht zwischen Ölbeständigkeit und Tieftemperaturflexibilität.Die Einsatztemperaturen liegen zwischen -20°C und +90°C. Unterhalb von -20°C nimmt die Elastizität ab; oberhalb von +90°C Dauerbelastung setzt verstärkter Abbau ein. NBR ist gas- und luftundurchlässig, abriebfest und zeigt gute Zug- und Reißfestigkeit. Der Werkstoff ist weniger beständig gegen UV-Strahlung, Ozon, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe sowie starke Säuren.
Die Dichtungen entsprechen DIN EN 1514-1: Form IBC für glatte Flansche (früher DIN 2690), Form TG für Flansche mit Nut und Feder (früher DIN 2691). Sie werden ausschließlich statisch eingesetzt und dichten Flanschverbindungen gegen flüssige und gasförmige Medien durch axiale Verpressung ab. Die axiale Presskraft muss die Summe aller radialen Kräfte übersteigen, um Leckagefreiheit sicherzustellen.
Die Lagerzeit beträgt bis zu 7 Jahre bei sachgerechter Einlagerung gemäß DIN 7716: trocken, kühl (max. +25°C), lichtgeschützt, spannungsfrei und ohne Kontakt mit Ozon-, UV- oder Lösungsmittelquellen.
Merkmale
- WerkstoffNBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk)
- Shore-Härte65° ±5° Shore A nach DIN 53505
- Dichteca. 1,35 g/cm³ nach DIN 53505
- Temperaturbereich-20°C bis +90°C
- Anwendungsartstatisch / quasistatisch
- NormDIN EN 1514-1 (Form IBC für glatte Flansche, Form TG für Nut-Feder-Flansche)
- Farbeschwarz
- Lagerzeitmax. 7 Jahre nach DIN 7716
Vorteile
- Hohe Beständigkeit gegen Mineralöle, Fette und aliphatische Kraftstoffe — geeignet für ölführende Rohrleitungen und Armaturenabdichtungen im Maschinenbau
- Gas- und luftundurchlässig durch geschlossene NBR-Zellstruktur — minimierte Querschnittsleckage auch bei gasförmigen Medien
- 65 Shore A Härte ermöglicht gute Anpassung an Flanschoberflächen bei vergleichsweise niedrigem Verschraubungsmoment
- Abriebfest mit guter Zug- und Reißfestigkeit — widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchungen beim Einbau
- Normgerecht nach DIN EN 1514-1 — direkte Austauschbarkeit mit anderen normenkonformen Flachdichtungen ohne Flanschanpassung
- Lagerzeit bis zu 7 Jahre nach DIN 7716 — verlässliche Lagerhaltung auch bei geringen Verbrauchsmengen
Einsatzgebiete
- Rohrleitungs-Flanschverbindungen in der Industrie
- NBR-65-Flachdichtungen werden in Rohrleitungssystemen eingesetzt, die Mineralöle, Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis oder aliphatische Kraftstoffe führen. Sie dichten glatte Flansche nach DIN EN 1514-1 Form IBC sowie Nut-Feder-Flansche nach Form TG ab.
- Armaturenabdichtungen in Öl- und Gasanlagen
- In Schiebern, Absperrklappen und Ventilen ölführender Prozessleitungen werden NBR-Flachdichtungen für die Gehäuse- und Deckeldichtung eingesetzt, wo statische Dichtheit bei Druckwechsel gefordert ist.
- Pumpen- und Kompressorgehäuse im Maschinenbau
- Gehäusedeckel und Flanschverbindungen an Industrie- und Hydraulikpumpen sowie Kompressoren werden mit NBR-65-Flachdichtungen abgedichtet, sofern das geförderte Medium mit NBR verträglich ist.
- Druckbehälter und Apparate im Anlagenbau
- Behälterdeckel und Stutzenverbindungen an nicht-korrosiven, ölführenden Druckbehältern im allgemeinen Anlagenbau erhalten NBR-Flachdichtungen als normgerechte, kostengünstige Abdichtelemente.
- Hydraulikaggregate und Ölversorgungsanlagen
- Anschlussflansche an Ölbehältern, Filtergehäusen und Ölkühlern in stationären Hydraulikanlagen werden mit NBR-Flachdichtungen abgedichtet, die dauerhaft beständig gegen Mineralöle nach DIN 51524 sind.
- Kraftstoffleitungen und Tankanlagen
- Flanschverbindungen in Kraftstoffversorgungsleitungen und Tankanlagen für Diesel und aliphatische Benzine, sofern keine aromatischen Anteile über den zulässigen Grenzwert hinaus vorhanden sind.
- Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren
- Kühlschmierstoff- und Schmiermittelleitungen in Werkzeugmaschinen nutzen NBR-Flachdichtungen für Flanschverbindungen an Pumpen, Filtern und Verteilern, wo ölbeständige Abdichtung bei Temperaturen bis +90°C gefordert ist.
Do's and Dont's
Do's:- Dichtung vor dem Einbau auf Risse, Verformungen und Maßhaltigkeit prüfen
- Trocken und fettfrei einbauen — Flanschflächen vor Montage reinigen
- Schrauben kreuzweise in mehreren Durchgängen mit Drehmomentschlüssel anziehen
- Einmal verwendet, stets ersetzen — ausgebaute Flachdichtungen nicht wiederverwenden
- Kühl (max. +25°C), lichtgeschützt und spannungsfrei lagern nach DIN 7716
- FIFO-Prinzip bei der Lagerhaltung anwenden
- Nicht in aromatischen oder chlorierten Kohlenwasserstoffen einsetzen — NBR quillt und verliert Dichtwirkung
- Nicht für Dampfanwendungen verwenden — NBR hydrolysiert unter Dampfeinwirkung
- Kein dauerhafter Einsatz bei UV- oder Ozonbelastung (Außenbereich ohne Schutz)
- Nicht nachziehen, nachdem die Dichtung Betriebstemperaturen ausgesetzt war
- Keine starken Säuren oder konzentrierten Laugen als Betriebsmedium
- Kein Kontakt mit Lösungsmitteln, anderen Gummisorten oder PVC während der Lagerung
Montage
- Alle Flanschflächen, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben auf Verschmutzung, radiale Kratzer und Verwerfungen prüfen. Beschädigte Teile vor dem Einbau austauschen.
- Dichtung auf korrekte Abmessungen und Unversehrtheit prüfen. Jede Flachdichtung darf nur einmal verwendet werden.
- Dichtung trocken, fettfrei und ohne Dichthilfsmittel in den Flanschspalt einlegen. Sie muss durch die Schraubenbolzen vollständig zentriert sein.
- Flansche ohne nennenswerte Kraftanwendung planparallel ausrichten. Nicht parallele Flanschflächen vor dem Anziehen korrigieren.
- Schraubengewinde und Schraubenunterkopf mit geeignetem Schmiermittel versehen, das keinesfalls die Dichtfläche oder die Dichtung verunreinigen darf. Nitrierte oder gehärtete Unterlegscheiben verwenden.
- Schrauben stets kreuzweise in mindestens drei Durchgängen anziehen: ca. 30%, dann 60%, abschließend 100% des Zieldrehmoments. Abschließend jede Schraube noch einmal im Uhrzeigersinn auf das Zieldrehmoment kontrollieren.
- Nachziehen nach Temperatureinsatz: Elastomer-Flachdichtungen dürfen nicht nachgezogen werden, nachdem sie bereits hohen Temperaturen ausgesetzt waren. Nachziehen ausschließlich bei Umgebungstemperatur und drucklosem System.
FAQ
- Bis zu welcher Temperatur ist die NBR-65-Flachdichtung dauerhaft einsetzbar?
Der Dauertemperaturbereich liegt zwischen -20°C und +90°C. Unterhalb von -20°C nimmt die Elastizität des NBR-Werkstoffs ab, was die Dichtfunktion beeinträchtigt. Dauerhafter Betrieb über +90°C führt zu beschleunigtem Werkstoffabbau und vorzeitigem Versagen der Dichtung.
- Für welche Medien ist die NBR-65-Flachdichtung geeignet?
Die Dichtung ist beständig gegen Mineralöle, Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis, aliphatische Kraftstoffe, Fette sowie verdünnte Säuren und Laugen bei Raumtemperatur. Nicht geeignet ist sie für aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, Dampf sowie konzentrierte Säuren und Laugen.
- Kann die NBR-Flachdichtung für Dampfanwendungen verwendet werden?
Nein. NBR hydrolysiert unter Dampfeinwirkung und verliert dabei seine mechanischen und dichtenden Eigenschaften. Für Dampfanwendungen sind Faserstoffdichtungen (z. B. Klingersil) oder Graphitdichtungen die geeigneten Alternativen.
- Was ist der Unterschied zwischen Form IBC und Form TG nach DIN EN 1514-1?
Form IBC gilt für glatte Flansche (entspricht der früheren DIN 2690) und ist die am häufigsten verwendete Flanschform im allgemeinen Rohrleitungsbau. Form TG ist für Flansche mit Nut und Feder ausgelegt (früher DIN 2691), wo die Dichtung formschlüssig in die Nut eingelegt wird und damit weniger Fugenpressung für eine sichere Abdichtung benötigt.
- Darf eine ausgebaute NBR-Flachdichtung wiederverwendet werden?
Nein. Ausgebaute Flachdichtungen dürfen nicht wiederverwendet werden, da das Material durch die Verpressung bleibend verformt ist und eine erneute zuverlässige Abdichtung nicht sichergestellt werden kann. Nach jedem Öffnen der Flanschverbindung ist eine neue Dichtung einzubauen.
- Wie lange kann die NBR-65-Flachdichtung gelagert werden?
Bei sachgerechter Einlagerung gemäß DIN 7716 beträgt die Erstlagerzeit bis zu 7 Jahre. Die Bedingungen sind: max. +25°C, relative Luftfeuchtigkeit ca. 65%, kein direktes Sonnenlicht oder UV-intensives Kunstlicht, spannungsfrei und ohne Kontakt mit Lösungsmitteln, Ozonquellen oder anderen Gummisorten. FIFO-Prinzip anwenden.
- Warum soll die NBR-Flachdichtung nach Temperatureinsatz nicht nachgezogen werden?
Elastomer-Flachdichtungen, die bereits Betriebstemperaturen ausgesetzt waren, dürfen nicht nachgezogen werden, weil der Werkstoff durch thermische Relaxation eine bleibende Verformung angenommen hat. Ein Nachziehen unter diesen Bedingungen kann zu ungleichmäßiger Flächenpressung und damit zu Leckage führen. Nachziehen ist ausschließlich bei Umgebungstemperatur und drucklosem System zulässig.