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Beschreibung
Die TEADIT NA-1100 ist eine asbestfreie Dichtungsplatte, die im Kalanderverfahren aus Kohlefasern, Grafit und NBR hergestellt wird. Die Kombination dieser drei Komponenten ergibt eine Platte mit einer Dichte von ca. 1,65 g/cm³ und einer Zugfestigkeit (quer) von 15 N/mm² nach ASTM F152. Die Oberfläche trägt eine Antistick-Beschichtung auf Grafitbasis, die das Ablösen nach Gebrauch ohne Beschädigung der Flanschfläche erlaubt.Für den Normalbetrieb gilt ein Dauertemperaturlimit von 270 °C bei einem Dauereinsatzdruck von 70 bar. Die Spitzentemperatur liegt bei 450 °C, der Spitzendruck bei 130 bar. Das P×T-Diagramm von TEADIT gibt den zulässigen Kombinationsbereich genau vor; Einsätze im Maximalbereich (orange) erfordern eine Freigabe durch die technische Abteilung.
Die Platte ist kompatibel mit Wasser, gesättigtem Wasserdampf, Erdölderivaten, Lösungsmitteln, Gasen und chemischen Produkten im Allgemeinen. Die Kompressibilität nach ASTM F36 liegt bei 5 bis 15 %, die Rückfederung bei über 50 %, was eine gute Wiederherstellung der Dichtwirkung nach Druckwechseln sicherstellt.
Verfügbare Stärken: 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 und 3,0 mm. Plattenformate: 1.500 × 1.600 mm und 1.500 × 3.200 mm. Das Qualitätsmanagementsystem von TEADIT ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
Merkmale
- WerkstoffKohlefasern, Grafit, NBR (kalandiert, asbestfrei)
- Dichteca. 1,65 g/cm³
- Zugfestigkeit (quer)15 N/mm² nach ASTM F152
- Kompressibilität5–15 % nach ASTM F36
- Rückfederung>50 % nach ASTM F36
- Gewichtszunahme (Öl/Kraftstoff)<15 % nach ASTM F146
- Dauertemperatur+270 °C
- Spitzentemperatur+450 °C
- Dauereinsatzdruck70 bar
- Spitzendruck130 bar
- Farbeschwarz
- OberflächeAntistick-Beschichtung (Grafit)
- Plattenformat1.500 × 1.600 mm und 1.500 × 3.200 mm
- Verfügbare Stärken1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mm
- ZulassungenTA-Luft, DVGW, VDI 2200 (Ausblassicherheit), ABS, EN 13555
- QualitätsmanagementDIN EN ISO 9001
Vorteile
- Ausblassicher nach VDI 2200 und EN 13555 — geprüfte Sicherheit auch bei Druckstößen in Rohrleitungssystemen
- Antistick-Oberfläche auf Grafitbasis verhindert Verkleben mit dem Flansch und ermöglicht rückstandsfreie Demontage
- Rückfederung über 50 % nach ASTM F36 gleicht Setzungen in der Flanschverbindung aus und hält die Dichtwirkung bei Druckschwankungen aufrecht
- Zugelassen nach DVGW für Gas- und Wasseranwendungen sowie nach TA-Luft für emissionsrelevante Anlagen
- Einsetzbar bis 70 bar Dauerdruck und 270 °C Dauertemperatur — auch für gesättigten Wasserdampf und Lösungsmittel geeignet
- Verfügbar als großes Plattenformat (bis 1.500 × 3.200 mm) für die Fertigung von Sonder- und Übergrößen ohne Schweißnaht
Einsatzgebiete
- Dampfleitungen und Dampfarmaturen
- Die NA-1100 ist bis 450 °C Spitzentemperatur einsetzbar und hält gesättigtem Wasserdampf bei Drücken bis 130 bar stand — geeignet für Flanschverbindungen an Dampfleitungen, Ventilen und Wärmetauschern in Kraft- und Prozessanlagen.
- Mineralöl- und Kraftstoffleitungen
- Der NBR-Binder verleiht der Platte gute Beständigkeit gegen Erdölderivate und Kraftstoffe. Eingesetzt an Flanschen in Raffinerien, Tankstellen und Druckbehälteranlagen.
- Gas- und Luftleitungen (DVGW-zugelassen)
- Die DVGW-Zulassung erlaubt den Einsatz in Gas- und Wasserversorgungsanlagen. Geeignet für Flanschverbindungen an Gasregulatoren, Absperrarmaturen und Rohrleitungen nach DVGW-Regelwerk.
- Chemische Prozessanlagen
- Beständig gegen Lösungsmittel und chemische Produkte im Allgemeinen. Eingesetzt an Reaktorflanschen, Pumpengehäusen und Behälterdeckeln in der Chemie- und Petrochemie, wo TA-Luft-Konformität gefordert ist.
- Wärmetauscher im Anlagenbau
- Das große Plattenformat (bis 1.500 × 3.200 mm) und die Ausblassicherheit nach VDI 2200 machen die NA-1100 geeignet für Flanschverbindungen an Rohrbündelwärmetauschern und Apparaten in der Prozessindustrie.
- Wasserversorgung und Druckbehälter
- Zugelassen nach DVGW für Trinkwasser- und Heizwasseranlagen. Eingesetzt an Flanschverbindungen in Pumpen, Druckbehältern und Wasseraufbereitungsanlagen.
- Schienenfahrzeuge und Schiffbau (ABS-Zulassung)
- Die ABS-Zulassung (American Bureau of Shipping) erlaubt den Einsatz in zertifizierten Schiffbauprojekten und in Industrieapplikationen mit entsprechenden Anforderungen an die Prüfnachweise.
Do's and Dont's
Do's:- Dichtung kühl, trocken und geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung lagern
- Flanschflächen vor der Montage auf Rauheit und Beschädigungen prüfen
- Schrauben über Kreuz und in mehreren Anzugstufen festziehen
- Bei Einsatz im Maximalbereich (Spitzentemperatur über 270 °C oder Spitzendruck über 70 bar) technische Freigabe durch TEADIT oder HENNLICH einholen
- Leckageprüfung nach DIN EN 13555 oder VDI 2200 bei sicherheitsrelevanten Anlagen durchführen
- Nicht mit konzentrierten oxidierenden Säuren (z. B. Salpetersäure, Chromsäure) einsetzen — NBR-Binder ist dafür nicht beständig
- Nicht bei Temperaturen über 450 °C einsetzen (Zersetzung des NBR-Binders)
- Keine bereits verwendete Dichtung erneut einbauen
- Nicht mit scharfkantigen Werkzeugen bearbeiten, die die Kohlefaserstruktur beschädigen könnten
- Nicht ohne Überprüfung des P×T-Diagramms im orangen Bereich (Maximalwerte) einsetzen
Montage
- Flanschflächen vor der Montage auf Sauberkeit, Planheit und Beschädigungen prüfen. Alte Dichtungsreste vollständig entfernen.
- Dichtung passgenau aus der Platte ausschneiden oder ausstanzen. Innen- und Außendurchmesser sowie Bohrungen auf Maßhaltigkeit kontrollieren.
- Dichtung trocken und ohne Schmiermittel einlegen. Die Antistick-Beschichtung der NA-1100 macht eine zusätzliche Trennschicht überflüssig.
- Schrauben gleichmäßig über Kreuz in mehreren Stufen anziehen, bis die vorgeschriebene Flächenpressung erreicht ist. Empfohlene Mindestflächenpressung gemäß EN 13555 beachten.
- Nach Inbetriebnahme und Aufheizen der Anlage Schraubenanzug prüfen (Nachziehen), da thermisches Setzen die Vorspannung reduzieren kann.
FAQ
- Bis zu welcher Temperatur ist die TEADIT NA-1100 dauerhaft einsetzbar?
Die NA-1100 ist für einen Dauerbetrieb bis 270 °C ausgelegt. Kurzzeitig sind Spitzentemperaturen bis 450 °C möglich, jedoch erfordert der Betrieb im orangen Bereich des P×T-Diagramms eine technische Freigabe. Wasser und gesättigter Wasserdampf zählen zu den bestätigten Einsatzmedien.
- Welcher maximale Druck ist für die NA-1100 zulässig?
Im Dauerbetrieb liegt der zulässige Druck bei 70 bar. Der Spitzendruck beträgt 130 bar. Da Druck und Temperatur sich gegenseitig beeinflussen, gibt das P×T-Diagramm den zulässigen Kombinationsbereich vor. Für Auslegungen im Grenzbereich ist eine Abstimmung mit der technischen Abteilung empfohlen.
- Ist die NA-1100 für Gas- und Trinkwasseranlagen zugelassen?
Ja. Die NA-1100 besitzt eine DVGW-Zulassung, die den Einsatz in Gas- und Wasserversorgungsanlagen nach DVGW-Regelwerk abdeckt. Für emissionsrelevante Anlagen gilt zusätzlich die TA-Luft-Zulassung.
- Kann die NA-1100 mit konzentrierten Säuren eingesetzt werden?
Nein. Der NBR-Binder der NA-1100 ist nicht beständig gegen konzentrierte oxidierende Säuren wie Salpetersäure oder Chromsäure. Für stark saure Medien sind PTFE-basierte Dichtungsplatten (z. B. TF-Typen) geeigneter.
- Warum haftet die alte Dichtung an der Flanschfläche und lässt sich schwer entfernen?
Die NA-1100 verfügt über eine Antistick-Beschichtung auf Grafitbasis, die genau dieses Problem vermeiden soll. Wenn ältere oder falsch gewählte Dichtungstypen ohne Antistick-Schutz verwendet wurden, kann eine Verbackung auftreten. Beim Wechsel auf die NA-1100 empfiehlt sich die vollständige mechanische Reinigung der Flanschfläche vor der Montage.
- Wie schneidet oder stanzt man Dichtungen aus der NA-1100-Platte?
Die Platte eignet sich für Exzenter- und Brückenbalken-Stanzverfahren, CNC-Schneidplotter und Wasserstrahlschneiden. Bei Sonderformen oder Übergrößen ist auch manuelle Fertigung möglich. Das verfügbare Plattenformat von bis zu 1.500 × 3.200 mm erlaubt die Herstellung großer Flanschdichtungen ohne Fügenähte.
- Was bedeutet die Ausblassicherheit nach VDI 2200 für den Betrieb?
VDI 2200 legt Anforderungen an die Ausblassicherheit von Flanschdichtungen fest. Eine Zulassung nach dieser Richtlinie bedeutet, dass die Dichtung auch bei Druckstößen oder unplanmäßigen Überlastungen nicht aus der Flanschverbindung herausgedrückt wird. Das ist besonders relevant für Rohrleitungssysteme mit häufigen Druckschwankungen oder in explosionsgefährdeten Bereichen.