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Artikelnummer Nennweite DN Druckstufe PN (Bar) Material Innendurchmesser (mm) Außendurchmesser (mm)
00390018020-R-NA1006 Flachdichtring aus NA1006
39x18x2 mm, DN10/PN6
nach DIN EN1514-1
10 6 Teadit NA1006 18 39

Beschreibung

Die TEADIT NA-1006 ist eine asbestfreie Dichtungsplatte, die im Heißkalandrierverfahren aus Aramidfasern und Nitrilkautschuk (NBR) hergestellt wird. Der NBR-Binder verleiht der Platte gute Beständigkeit gegen Mineralöle, aliphatische Kohlenwasserstoffe und milde Säuren. Aramidfasern sorgen für die mechanische Festigkeit des Verbunds.

Die Platte ist für Betriebstemperaturen bis 200 °C (kurzzeitig 210 °C) und Dauerdrücke bis 30 bar ausgelegt; Druckspitzen bis 50 bar sind zulässig. Temperatur und Druck beeinflussen sich gegenseitig, daher sind die tatsächlichen Einsatzgrenzen anhand des P×T-Diagramms des Herstellers zu prüfen.

NA-1006 entspricht dem kommerziellen Faserplattenstandard für niedrige bis mittlere Anforderungen. Die Zulassungen ABS und WRAS bestätigen die Eignung für maritime Anwendungen und den Einsatz in Trinkwasseranlagen. Das Qualitätsmanagementsystem von TEADIT ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Die Platten sind in den Stärken 0,8 / 1,0 / 1,6 / 2,0 und 3,0 mm im Format 1500 × 1600 mm oder 1500 × 3200 mm verfügbar. Dichtungen werden durch Stanzen oder Schneiden direkt aus der Platte gefertigt.

Merkmale

  • WerkstoffAramidfasern, Binder NBR (Nitrilkautschuk)
  • HerstellverfahrenHeißkalandrierung
  • FarbeGrün
  • Dichte1,5–1,75 g/cm³ (ASTM F 1315)
  • Zugfestigkeit4 N/mm² (ASTM F 152)
  • Kompressibilität10–20 % (ASTM F 36J)
  • Rückfederung>35 % (ASTM F 36J)
  • Restspannung26 N/mm² (DIN 52913)
  • Dauertemperaturbis 200 °C
  • Maximaltemperatur210 °C (kurzzeitig)
  • Dauerbetriebsdruckbis 30 bar
  • Spitzendruckbis 50 bar
  • Geeignete MedienWasser, Mineralöle, milde Säuren
  • ZulassungenABS, WRAS
  • Plattenformat1500 × 1600 mm oder 1500 × 3200 mm
  • Lieferbare Stärken0,8 / 1,0 / 1,6 / 2,0 / 3,0 mm

Vorteile

  • Asbestfrei nach aktuellem Stand der Technik, damit uneingeschränkt verwendbar in Anlagen ohne Asbest-Ausnahmegenehmigung
  • NBR-Binder bietet gute Beständigkeit gegen Mineralöle und aliphatische Kohlenwasserstoffe
  • Aramidfaser-Verstärkung ermöglicht eine Zugfestigkeit von 4 N/mm² und eine Restspannung von 26 N/mm² (DIN 52913) bei kompakter Bauform
  • Rückfederung >35 % (ASTM F 36J) reduziert Setzverluste in der Flanschverbindung auch nach Temperaturwechseln
  • WRAS-Zulassung bestätigt die Eignung für Trinkwasseranwendungen ohne zusätzliche Freigabeprozesse
  • Herstellverfahren nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, sichert gleichbleibende Plattenqualität

Einsatzgebiete

Rohrleitungsflansche in der Wasserversorgung
NA-1006 dichtet Flanschverbindungen in Trinkwasser- und Brauchwasserleitungen ab. Die WRAS-Zulassung bestätigt die Eignung für den Kontakt mit Trinkwasser.
Pumpengehäuse und Armaturenflansche
In Pumpen und Absperrarmaturen für Kühlwasser- und Heizungsanlagen sichert die Platte lösbare Verbindungen bei Temperaturen bis 200 °C und Drücken bis 30 bar ab.
Wärmetauscher in Industrieanlagen
Geeignet für Flanschverbindungen an Wärmetauschern, in denen Wasser oder Öl bei niedrigen bis mittleren Drücken geführt wird.
Hydraulik- und Schmierölsysteme
Der NBR-Binder ist beständig gegen Mineralöle, sodass NA-1006 für Flanschdichtungen in Hydraulik- und Schmierstoffleitungen eingesetzt werden kann.
Maritime Anlagen und Schiffbau
Die ABS-Zulassung erlaubt den Einsatz in Rohrleitungssystemen auf Schiffen und Offshore-Plattformen, wo klassifizierte Dichtungswerkstoffe vorgeschrieben sind.
Kompressoren und Gebläse
In Ansaug- und Druckflanschen von Kompressoren dichtet NA-1006 Luft und nicht-oxidierende Gase bei niedrigen bis mittleren Betriebsdrücken ab.
Anlagen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Nebenaggregaten)
Für Kühlwasser- und Schmiermittelleitungen an Nebenaggregaten, bei denen kein Direktkontakt mit Lebensmitteln besteht und die WRAS-Anforderungen erfüllt werden müssen.

Do's and Dont's

Do's:
  • Dichtung vor dem Einbau auf Risse, Verformungen und Maßhaltigkeit prüfen
  • Flanschflächen vor der Montage reinigen und entfetten
  • Schrauben nach Herstellervorgabe schmieren, um reproduzierbare Anzugsmomente zu erzielen
  • Dichtung zentriert einlegen und Schrauben sternförmig über Kreuz anziehen
  • Nach der ersten Inbetriebnahme bei Betriebstemperatur Schrauben nachziehen
  • Platten trocken, kühl und vor UV-Licht geschützt lagern
Don'ts:
  • Keine bereits verwendeten Dichtungen wiedereinbauen, auch nicht nach kurzer Demontage
  • Dichtung nicht mit Lösungsmitteln, Klebstoffen oder Doppelklebeband fixieren (Ausnahme: kleiner Klebepunkt zur Lagesicherung bei vertikalem Einbau)
  • Nicht in Medien einsetzen, die NBR angreifen: keine Ketone (z. B. Aceton, MEK), keine Ester, keine konzentrierten Säuren oder starken Laugen
  • Nicht für flüssigen Sauerstoff oder oxidierende Medien verwenden
  • Dichtung nicht über die Maximaltemperatur von 210 °C einsetzen
  • Schrauben nicht kreisförmig, sondern immer sternförmig anziehen

Montage

  1. Flanschflächen reinigen und auf Beschädigungen, Riefen oder Rückstände der alten Dichtung prüfen. Riefen quer zur Dichtrichtung können Undichtigkeiten verursachen.
  2. Eine neue Dichtung aus NA-1006 in der passenden Stärke und dem passenden Format auswählen. Bereits verwendete Dichtungen nicht wiederverwenden.
  3. Dichtung zentriert in die Flanschfläche einlegen. Die Dichtung darf nicht in die Rohrleitung hineinragen und nicht über den Flanschrand hinausstehen.
  4. Bei vertikalen Rohrleitungen zunächst Schrauben oder Zentrierbolzen an der Unterseite einsetzen, damit die Dichtung nicht verrutscht.
  5. Flanschschrauben handfest anziehen, dann über Kreuz (sternförmig) in mehreren Stufen bis zum vorgeschriebenen Anzugsmoment festziehen. Gleichmäßige Flächenpressung ist Voraussetzung für die Dichtwirkung.
  6. Nach dem ersten Aufheizen auf Betriebstemperatur Schrauben auf das Nennanzugsmoment nachziehen, da Aramidfaser-NBR-Dichtungen bei Temperatureinwirkung Setzverluste zeigen können.

FAQ

Bis zu welcher Temperatur ist die TEADIT NA-1006 dauerhaft einsetzbar?

Die NA-1006 ist für Dauertemperaturen bis 200 °C ausgelegt. Kurzzeitige Spitzen bis 210 °C sind zulässig. Temperatur und Druck beeinflussen sich gegenseitig: Bei höheren Temperaturen muss der Betriebsdruck entsprechend dem P×T-Diagramm des Herstellers reduziert werden.

Welche Medien verträgt die NA-1006?

NA-1006 ist geeignet für Wasser, Mineralöle, aliphatische Kohlenwasserstoffe und milde Säuren. Nicht geeignet ist sie für Ketone (z. B. Aceton), Ester, konzentrierte Säuren, starke Laugen, flüssigen Sauerstoff und oxidierende Medien, da der NBR-Binder von diesen Stoffen angegriffen wird.

Warum soll eine Flachdichtung nach der ersten Inbetriebnahme nachgezogen werden?

Aramidfaser-NBR-Dichtungen zeigen unter Temperatureinwirkung Setzverluste: Die Dichtung komprimiert sich leicht, was das Anzugsmoment der Schrauben reduziert. Ein Nachziehen auf das Nennanzugsmoment nach dem ersten Aufheizen auf Betriebstemperatur stellt die erforderliche Flächenpressung wieder her.

Kann ich NA-1006 für Trinkwasseranwendungen verwenden?

Ja. NA-1006 trägt die WRAS-Zulassung, die den Einsatz in Trinkwassersystemen in Großbritannien und darüber hinaus als Referenz bestätigt. Für den deutschen Markt ist die Eignung anhand der jeweiligen Zulassungsanforderungen (z. B. KTW/DVGW) zu prüfen, da NA-1006 keine DVGW-Zulassung trägt.

Was ist der Unterschied zwischen NA-1006 und NA-1100?

NA-1100 ist eine Graphit- und Kohlefaser-Platte mit NBR-Binder und für deutlich höhere Anforderungen ausgelegt: bis 450 °C, bis 130 bar und mit TA-Luft-, DVGW- sowie VDI-2200-Zulassung. NA-1006 ist eine Standardgrade-Platte für niedrige bis mittlere Drücke und Temperaturen bis 200 °C bei niedrigeren Materialkosten.

Wie wähle ich die richtige Dichtungsdicke für NA-1006?

Die Standardempfehlung für Flanschdichtungen aus Faserwerkstoff ist die dünnstmögliche Stärke, die die Unebenheiten der Flanschfläche noch ausgleicht. Übliche Wahl ist 1,0 oder 1,5 mm (hier: 1,0 oder 1,6 mm lieferbar) für glatte Flansche. Rauere oder beschädigte Flanschflächen erfordern dickere Platten (2,0 oder 3,0 mm), um ausreichende Kompressibilität zu gewährleisten.