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Beschreibung
Die TEADIT NA-1005 wird im Kalanderverfahren aus Aramidfasern mit NBR (Nitrilkautschuk) als Bindemittel hergestellt. Aramidfasern verleihen der Platte hohe Zugfestigkeit (11,5 N/mm² quer nach ASTM F152) bei einer Dichte von 1,75 g/cm³. Die Druckstandfestigkeit beträgt 28 N/mm² nach DIN 52913.Im Betrieb verträgt die NA-1005 Dauertemperaturen bis +240 °C und Spitzentemperaturen bis +400 °C. Der Dauereinsatzdruck liegt bei 50 bar, kurzfristig bis 110 bar. Die Kriechrelaxation nach ASTM F38 beträgt 25 %, die Rückfederung nach ASTM F36 liegt über 45 % bei einer Kompressibilität von 7 bis 17 %.
Die Platte ist universell gegen Wasser, gesättigten Wasserdampf, Gase und allgemeine chemische Produkte beständig. Die blaue Farbe erlaubt eine schnelle Sichtidentifikation im Lager und bei der Montage. Zertifizierungen umfassen ABS und ISO 19221 (Flammbeständigkeit), das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
Lieferbar in Dicken von 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 und 3,0 mm auf Platten der Formate 1.500 × 1.600 mm und 1.500 × 3.200 mm. Dichtungen werden daraus nach Kundenbedarf ausgestanzt oder zugeschnitten.
Merkmale
- WerkstoffAramidfasern gebunden mit NBR (Nitrilkautschuk), kalandriert
- Farbeblau
- Dichte1,75 g/cm³
- Dauertemperatur+240 °C
- Spitzentemperatur+400 °C
- Dauereinsatzdruck50 bar
- Spitzendruck110 bar
- Kompressibilität (ASTM F36)7–17 %
- Rückfederung (ASTM F36)>45 %
- Kriechrelaxation (ASTM F38)25 %
- Zugfestigkeit quer (ASTM F152)11,5 N/mm²
- Druckstandfestigkeit (DIN 52913)28 N/mm²
- Leckage bei 1000 psi (ASTM F37 A)0,25 ml/h
- Verfügbare Dicken1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mm
- Plattenformate1.500 × 1.600 mm und 1.500 × 3.200 mm
- ZulassungenABS, ISO 19221 (Flammbeständigkeit)
- QualitätssystemDIN EN ISO 9001
Vorteile
- Asbestfrei nach aktuellem EU-Standard, kein Sonderentsorgungsaufwand beim Wechsel
- Aramidfaserverstärkung ergibt eine Zugfestigkeit von 11,5 N/mm² quer (ASTM F152) bei vergleichsweise niedrigem Gewicht
- Rückfederung über 45 % (ASTM F36) kompensiert Setzbewegungen in der Flanschverbindung und reduziert das Nachziehen
- Druckstandfestigkeit 28 N/mm² (DIN 52913) ermöglicht den Einsatz bis 110 bar Spitzendruck ohne plastisches Fließen der Dichtung
- Spitzentemperatur +400 °C deckt kurzzeitige Prozessspitzen ab, die Dauertemperatur von +240 °C deckt gesättigten Wasserdampf-Betrieb ab
- Zertifiziert nach ABS und ISO 19221 (Flammbeständigkeit) für sicherheitsrelevante Anlagen
Einsatzgebiete
- Dampfleitungen und Dampfverteiler
- Die NA-1005 dichtet Flanschverbindungen in Dampfleitungen bis +240 °C Dauerbetrieb ab und verträgt gesättigten Wasserdampf ohne Quellung oder Kriechversagen.
- Wasserleitungen und Wasserversorgungsanlagen
- Einsatz in Flanschverbindungen von Rohrleitungssystemen für Trink-, Heiz- und Kühlwasser, wo eine asbestfreie, NBR-verträgliche Dichtung gefordert ist.
- Gasführende Rohrleitungen
- Geeignet für Flanschabdichtungen in gasführenden Leitungen; die niedrige Leckagerate von 0,25 ml/h bei 1000 psi (ASTM F37 A) sichert gasdichte Verbindungen.
- Chemische Anlagen und Apparatebau
- Verwendung in Flanschverbindungen für allgemeine chemische Produkte im mittleren Temperatur- und Druckbereich; NBR-Bindung bietet Beständigkeit gegen mineralölbasierte Medien und viele wässrige Lösungen.
- Anlagenbau und Rohrleitungsbau
- Standard-Flachdichtungsmaterial für den allgemeinen Rohrleitungs- und Anlagenbau als Zuschnitt oder ausgestanzte Dichtung, z. B. nach DIN 2690 oder EN 1514-1.
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Die asbestfreie Zusammensetzung und NBR-Bindung erlaubt den Einsatz in Prozessanlagen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, sofern kein direkter Medienkontakt mit dem Dichtungswerkstoff besteht.
- Heizungsanlagen und Fernwärme
- Einsatz in Heizkreisflanschen und Fernwärmeanschlüssen, wo Dauertemperaturen bis +240 °C und Drücke bis 50 bar auftreten.
Do's and Dont's
Do's:- Dichtung kühl, trocken und UV-geschützt lagern
- Flanschdichtflächen vor der Montage reinigen und auf Parallelität prüfen
- Schrauben im Kreuzanzugsverfahren in mindestens drei Stufen anziehen
- Nach dem ersten Betriebszyklus Anzugsmomente nachkontrollieren
- P-T-Diagramm von TEADIT konsultieren, wenn Druck und Temperatur gleichzeitig hohe Werte annehmen
- Nicht für stark oxydierende Medien (konzentrierte Salpetersäure, Chromsäure) einsetzen, da NBR in diesen Medien nicht beständig ist
- Keine Dichtungen verwenden, die sichtbare Risse, Delamination oder Verformungen zeigen
- Keine scharfen Werkzeuge zum Einlegen verwenden, die die Dichtungsfläche beschädigen können
- Nicht ohne Rücksprache mit dem Hersteller im orangefarbenen Bereich des P-T-Diagramms betreiben; dieser Bereich erfordert eine technische Einzelfallprüfung
- Keine Dichtung wiederverwenden, die unter Betriebsbedingungen war
Montage
- Dichtflächen der Flansche vor der Montage auf Verschmutzungen, Riefen und mechanische Beschädigungen prüfen. Alte Dichtungsreste vollständig entfernen.
- Dichtung passgenau aus der Platte ausstanzen oder schneiden. Innenbohrung und Außendurchmesser müssen exakt dem Flansch entsprechen, um Überhang in die Rohrleitung zu vermeiden.
- Dichtung trocken oder mit einem dünnen, medienverträglichen Montagemittel einlegen. Keine öl- oder lösungsmittelhaltigen Mittel verwenden, die NBR angreifen.
- Schrauben in mehreren Stufen über Kreuz anziehen. Empfohlene Vorgehensweise: Handanzug, dann 30 %, 60 %, 100 % des Zieldrehmomentes. Drehmomentwert aus der Flanschnorm (z. B. EN 1092-1) oder dem Anlagenhandbuch entnehmen.
- Nach Inbetriebnahme und erstmaliger Betriebstemperatur Schraubenanzug kontrollieren und bei Bedarf nachziehen, da das Material unter Wärme und Druck setzt (Kriechrelaxation 25 %).
FAQ
- Bis zu welcher Temperatur ist die TEADIT NA-1005 dauerhaft einsetzbar?
Die NA-1005 ist für Dauertemperaturen bis +240 °C ausgelegt. Kurzzeitige Spitzentemperaturen bis +400 °C sind laut Herstellerdatenblatt zulässig, jedoch nur im grünen Bereich des P-T-Diagramms. Bei gleichzeitig hohem Druck und hoher Temperatur ist der orangefarbene Grenzbereich mit der technischen Abteilung von TEADIT abzuklären.
- Welche Medien sind mit der NA-1005 kompatibel?
Die Platte ist für Wasser, gesättigten Wasserdampf, Gase und allgemeine chemische Produkte geeignet. NBR als Bindemittel bietet Beständigkeit gegen Mineralöle und viele wässrige Lösungen. Nicht geeignet ist sie für stark oxydierende Medien wie konzentrierte Salpetersäure oder Chromsäure, da NBR in diesen Medien nicht beständig ist.
- Warum ist die NA-1005 nach der Inbetriebnahme nachzuziehen?
Aramidfaser-NBR-Dichtungsplatten zeigen eine Kriechrelaxation von 25 % (ASTM F38). Unter Betriebsdruck und -temperatur setzt sich die Dichtung, wodurch das Anzugsmoment der Flanschschrauben sinkt. Ein Nachziehen nach dem ersten vollständigen Betriebszyklus ist erforderlich, um die Dichtwirkung langfristig zu erhalten.
- Was bedeutet die blaue Farbe der NA-1005?
Die blaue Farbe ist ein Merkmal zur schnellen Sichtidentifikation des Werkstofftyps Aramidfaser-NBR im Lager und bei der Montage. Sie ermöglicht eine Unterscheidung von anderen TEADIT-Dichtungsplatten und verhindert Verwechslungen bei der Materialauswahl.
- Kann die NA-1005 für Flanschverbindungen nach DIN 2690 verwendet werden?
Ja. Die Platte wird in den Dicken 1,0 bis 3,0 mm und in Großformaten (1.500 × 1.600 mm und 1.500 × 3.200 mm) geliefert und kann daraus zu Standard-Flachdichtungen nach DIN 2690 oder EN 1514-1 ausgestanzt werden. Die zulässigen Drücke und Temperaturen sind mit den jeweiligen Flanschnormen abzustimmen.
- Wie unterscheidet sich die NA-1005 von der TEADIT NA-1002?
Beide Typen werden im Kalanderverfahren aus Aramidfasern mit NBR hergestellt und haben ähnliche Anwendungsprofile. Die NA-1005 weist mit 1,75 g/cm³ eine höhere Dichte auf und ist auf mittlere bis höhere Drücke bis 50 bar Dauerbetrieb (110 bar Spitze) ausgelegt. Für die genaue Auswahl zwischen den Typen ist das jeweilige P-T-Diagramm heranzuziehen.