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Beschreibung
K753 ist ein doppeltwirkender Kompakt-Kolbendichtsatz, der speziell für einteilige Kolbenkonstruktionen in Hydraulikzylindern entwickelt wurde. Die Satzeinheit vereint vier Komponenten: einen verschleißfesten Polyurethan-Gleitring, einen NBR-Profilring als Vorspannelement sowie zwei geschlitzte Winkel-Führungsbuchsen aus Acetalharz. Ab Kolbendurchmesser Ø 140 mm werden die Führungsbuchsen aus glasfasergefülltem Nylon (GFN) gefertigt.Die dynamische Beanspruchung erfolgt am PU-Gleitring, nicht am NBR-Element. Das schützt das Vorspannelement vor vorzeitigem Verschleiß und erhält die Dichtwirkung über lange Laufzeiten. Bei dünnwandigen Zylinderrohren, die unter Hochdruck atmen, bleibt K753 durch die Kombination der zähen PU-Qualität und der Federwirkung des NBR-Elements dicht.
K753 ist für Mineralöl-Hydraulikflüssigkeiten ausgelegt. In Wasser, HFA- und HFC-Flüssigkeiten sowie Wasser-Öl-Emulsionen gilt eine eingeschränkte Einsatzgrenze von -20 °C bis +50 °C. Maximaler Betriebsdruck beträgt 400 bar bei Kolbengeschwindigkeiten bis 0,15 m/s, bzw. 250 bar bei bis zu 0,5 m/s.
Der Satz ist in den Bauformen A und B erhältlich, mit Kolbendurchmessern von Ø 40 mm bis Ø 250 mm. Vorzugsgrößen bis Ø 140 mm werden auch als K780 bevorratet. Die Reihe K753 ist in der Regel ab Lager lieferbar.
Merkmale
- DichtungstypKompakt-Kolbendichtsatz, doppeltwirkend
- BauformenForm A, Form B
- KolbendurchmesserØ 40 mm bis Ø 250 mm
- Temperaturbereich (Mineralöl)-30 °C bis +80 °C (bei 250 bar / 0,5 m/s); -30 °C bis +100 °C (bei 180 bar / 0,5 m/s)
- Temperaturbereich (Wasser, HFA, HFC)-20 °C bis +50 °C
- Maximaler Betriebsdruck400 bar (bei v = 0,15 m/s); 250 bar (bei v = 0,5 m/s)
- Maximale Kolbengeschwindigkeit0,5 m/s
- Gleitring-WerkstoffPolyurethan (PU)
- VorspannelementNBR-Profilring
- FührungsbuchsenAcetalharz (POM) bis Ø 125 mm; GFN (glasfasergefülltes Nylon) ab Ø 140 mm
- MedienHydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis; eingeschränkt für Wasser, HFA, HFC, Wasser-Öl-Emulsionen
- ZylinderbohrungstoleranzØ D1 H11
- Oberflächenrauheit ZylinderbohrungRa 0,1–0,4 µm, Rt max. 4 µm
Vorteile
- Die dynamische Beanspruchung erfolgt am PU-Gleitring, nicht am NBR-Vorspannelement, was vorzeitigen Verschleiß des Elastomers verhindert und die Lebensdauer verlängert.
- Der profilierte PU-Dichtring verhindert Durchsacken des Kolbens und sichert damit die Führungsgenauigkeit auch bei Seitenkräften.
- Robuste Winkel-Führungsbuchsen nehmen Scherkräfte besser auf als Führungsringe flacher Bauform, was bei Querkraftbelastung im Zylinder den Verschleiß reduziert.
- Ausgezeichnete Spaltüberbrückung durch das bewährte Konstruktionsprinzip: selbst bei dünnwandigen Zylinderrohren, die unter Hochdruck radial aufweiten, bleibt K753 durch die Federwirkung des NBR-Elements dicht.
- Schnelle Montage ohne Spezialwerkzeug durch das Snap-in-Prinzip: alle vier Komponenten werden nacheinander eingeklippt, was die Montagezeit in Serienfertigung deutlich senkt.
- Kompakte Bauform passend in marktübliche Einbauräume, verfügbar in Ø 40 mm bis Ø 250 mm in zwei Bauformen (A und B).
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder in Werkzeugmaschinen
- K753 dichtet doppeltwirkende Kolben in Vorschub-, Spann- und Positionierzylindern ab, wo Leckagedichtheit und lange Standzeiten bei Drücken bis 400 bar gefordert sind.
- Pressen und Stanzanlagen
- In hydraulischen Pressen mit einteiligen Kolbenkonstruktionen nimmt K753 hohe Druckspitzen auf und bleibt auch bei kurzzeitig pulsierendem Druck dicht.
- Mobilhydraulik und Baumaschinen
- Geeignet für Hebe-, Kipp- und Lenkzylinder in Baumaschinen, wo Temperaturschwankungen und Vibration auftreten und ein kompakter Einbauraum verlangt ist.
- Kunststoffspritzguss- und Druckgussanlagen
- Eingesetzt in Schließ- und Einspritzzylindern, wo gleichmäßige Dichtwirkung bei hohem Dauerdruck und erhöhter Betriebstemperatur bis +100 °C nötig ist.
- Forstmaschinen und Landtechnik
- K753 eignet sich für Hubzylinder und Steuerhydraulik in land- und forstwirtschaftlichen Maschinen, die bei niedrigen Temperaturen ab -30 °C anlaufen müssen.
- Stationäre Industriezylinder in Produktionsanlagen
- In Transferstraßen, Hebe- und Klemmaggregaten übernimmt K753 die Kolbendichtfunktion bei mittleren Kolbengeschwindigkeiten bis 0,5 m/s und Standardhydraulikölen nach ISO 6743-4.
- Dünnwandige Zylinderrohre unter Hochdruck
- Durch die Kombination aus zähem PU-Gleitring und federndem NBR-Vorspannelement kompensiert K753 die radiale Aufweitung dünnwandiger Rohre unter Hochdruck und bleibt dichtend.
Do's and Dont's
Do's:- Gleitfläche vor der Endmontage mit HENNLICH HZ103 oder kompatiblem Hydrauliköl benetzen
- Zylinderbohrung auf Ra 0,1–0,4 µm honen oder rollieren (Rt max. 4 µm)
- Zylinder nach Montage vollständig entlüften, bevor der erste Druckhub erfolgt
- Lagerung kühl, trocken und UV-geschützt in Originalverpackung (max. +25 °C, gemäß DIN 7716)
- Lagerzeit für PU-Komponenten (AU) auf max. 5 Jahre begrenzen; NBR-Teile max. 7 Jahre
- Bei Wasser-, HFA- oder HFC-Medien Einsatzgrenze auf -20 °C bis +50 °C einhalten
Don'ts:
- Kein Einsatz bei gezogenen Rohren (DOM) ohne Nachbearbeitung, da die Oberfläche für PU-Dichtungen zu rau oder zu wellenförmig sein kann
- Keine Querbohrungen auf der aktiven Dichtfläche; Anschlussbohrungen außerhalb des Dichtbereichs verlegen
- Dichtring unter Druck nicht über Bohrungen oder Spalte gleiten lassen
- Kein Kontakt mit Lösungsmitteln, Ketonen oder Estern während Lagerung und Montage
- Nicht mit scharfen Metallwerkzeugen montieren; Kunststoff-Montagehilfen verwenden
Montage
Vor der Montage Zylinderbohrung und Kolbenbund auf Schmutz, Metallspäne und Kantenrisse prüfen. Alle Einbaukanten müssen gratfrei und verrundet sein (Einlaufschräge C gemäß Datenblatt je nach Profilbreite S einhalten).- NBR-Profilring über den Kolben überknöpfen.
- Erste Winkel-Führungsbuchse einschnappen.
- PU-Profilring überknöpfen.
- Zweite Winkel-Führungsbuchse einrasten.
Vor der Endmontage ins Zylinderrohr die Gleitfläche des PU-Rings mit sauberem Hydrauliköl oder HENNLICH-Dichtungsfett HZ103 (Best.-Nr. HZ201170, 1 kg) benetzen. Für Wasserhydraulik HZ103W (Best.-Nr. HZ201171) verwenden.
Zylinder nach der Montage sorgfältig entlüften, um Lufteinschlüsse zu vermeiden, die den Dieseleffekt auslösen können. Für die Serienmontage kann der vollständige Satz vorverpackt angeliefert werden.
FAQ
- Bis zu welchem Druck ist K753 einsetzbar?
K753 ist bei einer Kolbengeschwindigkeit von bis zu 0,15 m/s für Betriebsdrücke bis 400 bar ausgelegt. Bei höheren Kolbengeschwindigkeiten bis 0,5 m/s sinkt der maximal zulässige Betriebsdruck auf 250 bar bei einem Temperaturbereich von -30 °C bis +80 °C.
- Welche Hydraulikmedien sind mit K753 verträglich?
K753 ist in seiner Standardausführung für Mineralöl-Hydraulikflüssigkeiten ausgelegt. In Wasser, HFA- und HFC-Flüssigkeiten sowie Wasser-Öl-Emulsionen ist der Einsatz auf -20 °C bis +50 °C begrenzt. Für andere Medien stehen Sonderwerkstoffkombinationen über die HENNLICH HSC-Fertigung zur Verfügung.
- Was ist der Unterschied zwischen Bauform A und Bauform B bei K753?
Bauform A hat eine breitere axiale Ausdehnung und tiefere Einbautiefe, Bauform B ist axial und radial schmäler ausgeführt. Die Wahl der Bauform richtet sich nach dem verfügbaren Einbauraum im Kolben. Beide Formen dichten gleich wirksam und sind für dieselben Drücke und Temperaturen ausgelegt.
- Kann K753 in dünnwandigen Zylinderrohren eingesetzt werden?
Ja. K753 ist gezielt für dünnwandige Zylinderrohre geeignet, die unter Hochdruck radial aufweiten. Der NBR-Profilring wirkt als Feder und hält den PU-Gleitring dauerhaft in Kontakt mit der Zylinderbohrungswand, auch wenn sich der Spalt unter Druck vergrößert.
- Welche Oberflächengüte muss die Zylinderbohrung für K753 haben?
Die Zylinderbohrung (Ø D1) muss auf Ra 0,1–0,4 µm gehont oder rolliert sein, mit einem Rt-Wert von maximal 4 µm. Zu glatte Oberflächen unter Ra 0,1 µm behindern den Schmierfilmaufbau und führen zu Trockenlauf. Zu raue Oberflächen erhöhen den PU-Verschleiß.
- Wie lange können K753-Dichtsätze gelagert werden?
Für die PU-Komponenten (AU-Polyurethan) gilt nach DIN 7716 eine Erstlagerzeit von maximal 5 Jahren, für die NBR-Teile maximal 7 Jahre. Lagerung muss kühl (max. +25 °C), trocken, UV-geschützt und in Originalverpackung erfolgen. Nach Ablauf der Lagerzeit vor Einbau auf mechanische Schäden und Verhärtung prüfen.
- Warum sollte der Zylinder nach der Montage von K753 entlüftet werden?
Lufteinschlüsse im Hydrauliksystem können beim Komprimieren den Dieseleffekt auslösen: Luft entzündet sich durch adiabatische Kompression und zerstört den Dichtring durch Verbrennungsschäden. Vollständiges Entlüften an den Entlüftungsschrauben am obersten Punkt des Zylinders und der Leitungen verhindert diesen Schaden.