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Artikelnummer Innen-ød1 (mm) Außen-øD1 (mm) Einbauraumhöhe L1 (mm) Typ Führungslänge L2 (mm) Führungs-Ød2 (mm)
02501512-6701 NBR-Kompakt-Kolbendichtung
K253-25x15x12,5/4 (d2=22) ISO
m.integrierten Führungsringen
15 25 12,5 K253 4 22

Dokumente

K253.pdf 212 KB

Beschreibung

Der K253 ist ein 5-teiliger Kompakt-Kolbendichtsatz für doppeltwirkende Hydraulikzylinder mit einteiligen Kolben. Der Dichtsatz besteht aus einem NBR-Profildichtring, zwei geschlitzten Kunststoff-Stützringen (PA12) und zwei geschlitzten Winkelführungsringen aus hartem Kunststoff (POM/GFN). Die Schnapp-Montage ohne Werkzeug macht ihn besonders für leichten und mittelschweren Einsatz geeignet.

Der NBR-Profildichtring übernimmt sowohl die dynamische Abdichtung gegen das Zylinderrohr als auch die statische Abdichtung am Nutgrund des Kolbens. Die beidseits angeordneten Stützringe schützen den Profildichtring gegen Extrusion und verteilen die Kräfte innerhalb des Dichtsatzes gleichmäßig. Die außen liegenden Winkelführungsringe sind für Führungsaufgaben in Kombination mit axialer Abstützung ausgelegt.

K253 ist einsetzbar mit Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis (ISO 6743-4 HL/HM/HV), HFA- und HFB-Druckflüssigkeiten sowie teilweise HFC- und Bio-Ölen. Bei Fragen zu weiteren Medien steht HENNLICH Fachberatung zur Verfügung. K253 ist ab Lager in Schärding in einer Vielzahl von Vorzugsgrößen (ØD1 20–220 mm) lieferbar; andere Abmessungen sind auf Anfrage lieferbar.

Als Alternative zu K780-Abmessungen, die nicht im Standardprogramm verfügbar sind, kann K253 eingesetzt werden. Die Geometrie der Einzelelemente kann abhängig von der Baugröße leicht variieren.

Merkmale

  • DichtsatztypDoppeltwirkend, Kompakt-Kolbendichtsatz
  • Werkstoff ProfildichtringNBR (Nitrilkautschuk)
  • Werkstoff StützringePA12 (zäh-festes Polyamid), geschlitzt
  • Werkstoff FührungsringeHartkunststoff (POM/GFN), geschlitzt
  • Anzahl Bauteile5 (1 Profildichtring, 2 Stützringe, 2 Führungsringe)
  • Temperaturbereich-30°C bis +60°C bei 250 bar (v=0,5 m/s); -30°C bis +80°C bei 160 bar; -30°C bis +100°C bei 100 bar
  • Max. Betriebsdruck400 bar bei v=0,15 m/s, Temp. -30°C bis +60°C
  • Max. Kolbengeschwindigkeit0,5 m/s
  • Durchmesserbereich ØD120–220 mm (Vorzugsgrößen ab Lager)
  • MedienbeständigkeitMineralöl (ISO 6743-4 HL/HM/HV), HFA, HFB; teilweise HFC und Bio-Öle
  • MontageformSchnapp-Montage auf einteiligen Kolben
  • Gleitflächenrauheit ØD1Ra max. 0,3 µm / Rt max. 3 µm
  • Toleranz Einbauraum ØD1H9 bis max. H11

Vorteile

  • Schnapp-Montage direkt auf einteiligen Kolben ohne spezielle Montagewerkzeuge, was die Montagezeit im Vergleich zu mehrteiligen Kolbenausführungen reduziert.
  • Kombinierte Dicht- und Führungsfunktion in einem Dichtsatz: Der K253 übernimmt gleichzeitig dynamisches und statisches Abdichten sowie die radiale Kolbenführung.
  • Die geschlitzten Stützringe aus PA12 schützen den NBR-Profildichtring wirkungsvoll gegen Extrusion, auch bei Druckspitzen im Betrieb.
  • Druckbeständigkeit bis 400 bar bei v=0,15 m/s ermöglicht den Einsatz in mittelschwerer Hydraulik ohne Wechsel auf aufwändigere Dichtsysteme.
  • Beständig gegen Mineralöle nach ISO 6743-4 sowie HFA- und HFB-Druckflüssigkeiten, was den Einsatz in einer breiten Palette industrieller Hydraulikanlagen abdeckt.
  • Für größere Serien ist die Montage mittels Aufweitungskonus und Spreizdorn automatisierbar.

Einsatzgebiete

Industriehydraulik – Arbeitszylinder
K253 wird in doppeltwirkenden Hydraulikzylindern mit einteiligen Kolben eingesetzt, wo eine kompakte Bauform mit einfacher Montage gefordert ist, z.B. in Pressen, Spannvorrichtungen und Positionierantrieben.
Werkzeugmaschinen
In hydraulischen Vorschub- und Klemmzylindern von Werkzeugmaschinen, wo Mineralöl als Medium und ein Betriebsdruck bis 250 bar bei moderaten Temperaturen bis +80°C üblich sind.
Hebe- und Fördertechnik
Hydraulikzylinder in Hubeinrichtungen und Förderbändern profitieren von der hohen Standfestigkeit des K253 bei schnellen Lastwechseln.
Landmaschinen und Kommunalfahrzeuge
In Hubwerken und Lenkhelfzylindern landwirtschaftlicher Maschinen, wo robuste Dichtsätze mit einfacher Montage und Beständigkeit gegen Mineralöl gefragt sind.
Baumaschinen – leichte bis mittelschwere Hydraulik
Für Hubzylinder in Kleinbaggern und Flurförderfahrzeugen, wo die Schnapp-Montage kurze Wartungszeiten ermöglicht.
Alternative zu K780
K253 kann als Ersatz für K780-Abmessungen eingesetzt werden, die nicht im Standardsortiment verfügbar sind, sofern die Betriebsparameter mit den K253-Grenzwerten übereinstimmen.

Do's and Dont's

Do's:
  • Einbaumaße des Kolbens nach den vorgegebenen Toleranzen prüfen (ØD1 H9–H11, Ød1 h9, Ød2 h9, Ød3 h11)
  • Gleitfläche ØD1 auf Ra max. 0,3 µm / Rt max. 3 µm prüfen; Zylinderrohre mit gehonter oder rollierter Oberfläche bevorzugen
  • Dichtsatz vor der Montage bei niedrigen Temperaturen in heißem Wasser oder Öl anwärmen
  • Dichtsatz auf Unversehrtheit prüfen, bevor er auf den Kolben aufgebracht wird
  • Alle scharfen Kanten und Grate am Kolben und Zylindereinlauf abfasen
  • Nach Montage Zylinder sorgfältig entlüften, um Dieseleffekt zu vermeiden

Don'ts:
  • Stützringe nicht radial auseinanderziehen, da dies die Geometrie dauerhaft verändert
  • Keine scharfen Montagewerkzeuge verwenden, die den NBR-Profildichtring beschädigen könnten
  • Nicht mit Phosphorsäureestern (HFDR) einsetzen: NBR ist in diesen Medien nicht beständig
  • Nicht mit Bremsflüssigkeiten auf Glykol-Basis (DOT 3/4/5.1) einsetzen
  • Dichtsatz nicht bei Temperaturen außerhalb -30°C bis +100°C betreiben
  • Nicht bei Gleitgeschwindigkeiten über 0,5 m/s einsetzen

Montage

Nut und Kolben vor der Montage auf Sauberkeit, Gratfreiheit und Maßhaltigkeit prüfen. Alle scharfen Kanten entlang des Montageweges müssen gebrochen oder abgefast sein (Einbauschräge C beachten, abhängig von Profilbreite S). Die Montage in folgender Reihenfolge durchführen:

  1. Zuerst den NBR-Gummi-Profildichtring auf den Kolben überknöpfen. Auf scharfe Kanten und Grate achten, die den Dichtring verletzen könnten.
  2. Danach beide Stützringe einsetzen: nicht radial auseinanderziehen, sondern einen Ende in die Nut setzen und axial aufbiegen. Am Umfang entlang nachdrücken bis beide Stützringe einschnappen.
  3. Zuletzt die beiden Führungsringe leicht aufdehnen, axial über den Kolben schieben und einrasten lassen.

Den Dichtsatz nicht bei niedrigen Temperaturen montieren. Bei kleinen Durchmessern den Dichtsatz vor der Montage in heißem Wasser oder Öl anwärmen, um die Elastizität zu verbessern. Für größere Serien ist die Montage mittels Aufweitungskonus und Spreizdorn automatisierbar.

FAQ

Bis zu welchem Druck ist der K253 einsetzbar?

Der maximale Betriebsdruck hängt von Kolbengeschwindigkeit und Temperatur ab. Bei v=0,15 m/s und -30°C bis +60°C sind 400 bar möglich. Bei v=0,5 m/s sinkt der maximale Druck auf 250 bar bei gleicher Temperatur. Mit steigender Temperatur reduziert sich der zulässige Druck weiter: bei -30°C bis +100°C sind maximal 100 bar (v=0,5 m/s) zulässig.

Welche Hydraulikmedien sind mit dem K253 kompatibel?

K253 ist geeignet für Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis (ISO 6743-4 HL/HM/HV) sowie für HFA- und HFB-Druckflüssigkeiten. Teilweise ist der Einsatz mit HFC- und biologisch abbaubaren Ölen möglich. Phosphorsäureester (HFDR) und Bremsflüssigkeiten auf Glykol-Basis sind mit dem NBR-Werkstoff nicht verträglich.

Wie unterscheidet sich K253 von K780?

Beide sind Kompakt-Kolbendichtsätze für doppeltwirkende Zylinder. K780 ist für schwereren Einsatz ausgelegt und deckt ein anderes Abmessungsprogramm ab. K253 ist explizit für leichten bis mittelschweren Einsatz konzipiert und kann als Alternative eingesetzt werden, wenn K780-Abmessungen nicht verfügbar sind.

Warum darf K253 nicht bei niedrigen Temperaturen montiert werden?

NBR und die Kunststoffkomponenten verlieren bei niedrigen Temperaturen an Flexibilität. Das erschwert die Schnapp-Montage erheblich und erhöht das Risiko, den Profildichtring beim Überknöpfen zu beschädigen oder zu reißen. Anwärmen des Dichtsatzes in heißem Wasser oder Öl stellt die nötige Elastizität wieder her.

Welche Oberflächenrauheit muss das Zylinderrohr (ØD1) für K253 haben?

Die Gleitfläche ØD1 muss Ra max. 0,3 µm und Rt max. 3 µm aufweisen. Gehonte oder rollierte Zylinderrohre sind gegenüber gezogenen Rohren zu bevorzugen, da sie die geforderte Rauheit zuverlässig erreichen und eine gleichmäßige Schmierung sicherstellen. Bei Ra unter 0,1 µm kann der Schmierfilmaufbau gestört sein.

Kann K253 für einfachwirkende Zylinder verwendet werden?

K253 ist als doppeltwirkender Dichtsatz konstruiert und ausgelegt. Für einfachwirkende Zylinder stehen im HENNLICH-Programm speziell dafür ausgelegte Dichtungstypen zur Verfügung. Bei Unsicherheit sollte die HENNLICH-Fachberatung kontaktiert werden.