Beschreibung
Das F506-Führungsband besteht aus Polyestergewebe, das mit Polyesterharz getränkt und mit PTFE-Schmierzusätzen versetzt wird. Das patentierte Herstellungsverfahren erzeugt mechanisch unbearbeitete Oberflächen mit integrierten Mikrostrukturen, die Hydraulikflüssigkeit als Zusatzschmierung einschließen. Der dynamische Reibungskoeffizient auf Stahl beträgt geschmiert 0,06.Der Querschnitt 5,6 × 2,5 mm (Nutbreite L1 × Bandstärke S) entspricht ISO 10766 und ist für Kolben- und Stangenführungen gleichermaßen geeignet. Das Band trägt Querkräfte im Zylinder ab, verhindert Metall-auf-Metall-Kontakt zwischen Kolben und Zylinderrohr bzw. Stange und Stangenbuchse und schützt so Dichtungen vor vorzeitigem Verschleiß.
Die Service-Box-Ausführung enthält eine Flachspule mit 10 m Bandlänge im Spender. Alle 100 mm ist eine Distanzmarkierung aufgebracht, die beim Ablängen als Orientierung dient. Der Zuschnitt erfolgt mit einer Amboss-Schere am zweiten Markierungspunkt; als Schnittwinkel ist 90° Standard, 45° und 60° sind alternativ möglich.
Einsatzbereich: −40°C bis +120°C, maximale Gleitgeschwindigkeit 2,0 m/s. Beständig gegen Mineralöle ASTM1 und ASTM3 sowie gegen HFA-, HFC- und HFD-Hydraulikflüssigkeiten.
Merkmale
- WerkstoffHartgewebe-Verbund F506 (Polyestergewebe mit Polyesterharz und PTFE-Schmierzusätzen)
- Querschnitt (L1 × S)5,6 × 2,5 mm nach ISO 10766
- Temperaturbereich-40°C bis +120°C
- max. Gleitgeschwindigkeit2,0 m/s
- Zulässige Flächenpressung115 MN/m² bei 23°C; 58 MN/m² bei 80°C
- Dynamischer Reibungskoeffizient (geschmiert auf Stahl Ra 0,2 µm)0,06
- Spezifisches Gewicht1,27 g/cm³
- Lieferlänge (Flachspule)10 m
- MedienbeständigkeitMineralöle ASTM1 und ASTM3, HFA-, HFC-, HFD-Hydraulikflüssigkeiten
- Empfohlenes Spaltmaß W (Ød/ØD ≤ 50 mm)1,5–3,0 mm
- Norm EinbauraumISO 10766
Vorteile
- Integrierte PTFE-Schmierzusätze im Werkstoff senken den dynamischen Reibungskoeffizienten auf 0,06 (geschmiert auf Stahl) und reduzieren den Stick-Slip-Effekt bei langsamen Bewegungen.
- Mikrostrukturen auf der Bandoberfläche schließen Hydraulikflüssigkeit ein und wirken als permanente Zusatzschmierung, die den Verschleiß bei Trockenphasen begrenzt.
- Patentiertes Herstellungsverfahren mit mechanisch unbearbeiteten Oberflächen schließt Fusselbildung aus, die Dichtungen oder Ventile kontaminieren könnte.
- Querschnitt 5,6 × 2,5 mm nach ISO 10766 passt in alle ISO-genormten Einbauräume ohne Sonderanfertigung.
- Flachspule im Spender erleichtert das Ablängen im Servicefall: Band abziehen, an Markierung messen, zuschneiden und direkt einbauen.
- Beständig gegen HFA-, HFC- und HFD-Hydraulikflüssigkeiten sowie Mineralöle ASTM1 und ASTM3, was den Einsatz in einem breiten Anlagenspektrum ohne Werkstoffprüfung ermöglicht.
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder – Kolbenführung
- Das F506-Band übernimmt die radiale Führung des Kolbens im Zylinderrohr, trägt Querkräfte ab und verhindert metallischen Kontakt, der Dichtungen und Laufbahn beschädigen würde.
- Hydraulikzylinder – Stangenführung
- Als Stangenführungsring in der Stangenbuchse zentriert das Band die Kolbenstange, absorbiert außermittige Lasten und schützt die Stangendichtung vor Überbelastung.
- Reparatur- und Servicewerkstätten
- Die Service-Box mit 10-m-Flachspule ist für den Wartungs- und Reparaturbetrieb konzipiert, wo verschiedene Zylinderdurchmesser vorkommen und eine flexible Lagerhaltung mit einem einzigen Querschnitt wirtschaftlicher ist als Vorrat an Fertigringen.
- Holmführungen in Pressen und Sondermaschinen
- Der Werkstoff F506 ist für das Führen von Holmen unter schwerer Belastung geeignet; die hohe zulässige Flächenpressung (115 MN/m² bei 23°C) macht ihn auch für Querkräfte in Pressführungen einsetzbar.
- Baumaschinen und Mobilhydraulik
- Hydraulikzylinder in Baggern, Kränen und Staplern sind typische Anwendungen, weil das Band gegen Mineralöle ASTM1/ASTM3 beständig ist und den Temperaturbereich des Außeneinsatzes (ab −40°C) abdeckt.
- Bergbau und schwere Industriehydraulik
- Für Grubenstempel, Schildausbaugeräte und Bergbaupressen wird F506 aufgrund seiner hohen Tragfähigkeit und guten Beständigkeit gegen HFA- und HFC-Flüssigkeiten eingesetzt.
- Werkzeugmaschinen und Spritzgießmaschinen
- In Zylinderführungen von Werkzeugmaschinen und Spritzgießmaschinen sorgt das Band für ruhigen, stick-slip-freien Lauf durch seinen niedrigen Reibungskoeffizienten (0,06 geschmiert).
Do's and Dont's
Do's:- Band bis zur Montage in der Originalverpackung (Service-Box) aufbewahren, kühl und trocken lagern.
- Empfohlenes Spaltmaß W einhalten: zu kleines Spiel führt zu erhöhtem Reibungsverschleiß, zu großes Spiel zu Führungsverlust.
- Einbauraum nach ISO 10766 verwenden, um korrekte Passungen der Toleranzklassen f9/H10/H9 sicherzustellen.
- Gleitfläche (Ra-Wert ≤ 0,4 µm) auf Rauheit prüfen; bei zu rauen Flächen ist erhöhter Bandverschleiß zu erwarten.
- Beim Erwärmen zur Durchmesseranpassung Dorn im Ofen bei max. 120°C für 1 Stunde verwenden und auf dem Dorn abkühlen lassen.
- Nicht in Medien einsetzen, die außerhalb der bestätigten Beständigkeitsliste liegen (z. B. Phosphatester-Hydraulikflüssigkeiten HFD-R ohne gesonderte Prüfung).
- Nicht bei Temperaturen über +120°C dauerhaft betreiben; die zulässige Flächenpressung sinkt ab 80°C auf 58 MN/m².
- Scharfe Werkzeuge oder Messer mit Ziehtechnik vermeiden, da diese das Bandgewebe auftrennen können; ausschließlich Amboss-Schere verwenden.
- Maximale Gleitgeschwindigkeit von 2,0 m/s nicht überschreiten; pv-Grenzwerte (Geschwindigkeit × Flächenpressung) beachten.
- Band nicht über scharfe Kanten, Gewinde oder ungratete Bohrungen ziehen; Beschädigungen der Gewebestruktur reduzieren die Tragfähigkeit dauerhaft.
Montage
- Nut und Gleitflächen vor der Montage von Schmutz, Metallspänen und Beschädigungen befreien; alle Kanten gratfrei und verrundet sicherstellen.
- Erforderliche Bandlänge bestimmen: Für Kolbenführung Band in die Nut legen und Überlappungspunkt markieren. Für Stangenführung Band um die Stange legen und Überlappungspunkt markieren.
- Zweite Markierung um den Spaltmaß-Wert W (bei Ød/ØD ≤ 50 mm: W = 1,5–3,0 mm) kürzer setzen.
- Band an der zweiten Markierung mit einer Amboss-Schere abschneiden. Standardschnitt 90°, alternativ 45° oder 60° für spezielle Einbausituationen.
- Gleitfläche und Band vor dem Einlegen leicht mit dem Betriebsmedium oder einem verträglichen Schmiermittel (z. B. HENNLICH Universal-Dichtungsfett HZ103) benetzen.
- Band gleichmäßig und spannungsfrei in die Nut einlegen; kein Verdrehen oder Überdehnen.
- Zylinder nach der Montage sorgfältig entlüften, bevor Betriebsdruck aufgebaut wird.
FAQ
- Wie berechne ich die benötigte Länge zum Zuschneiden eines Führungsrings aus dem F506-Band?
Für Kolbenführungen gilt: Länge = (ØD1 – S) × π – W. Für Stangenführungen gilt: Länge = (Ød1 + S) × π – W. Dabei ist S die Bandstärke (hier 2,5 mm) und W das erforderliche Spaltmaß (bei Ød/ØD ≤ 50 mm: 1,5–3,0 mm). Die zweite Schnittmarkierung wird um W kürzer als die Überlappungsmarkierung gesetzt.
- Bis zu welcher Temperatur ist das F506-Führungsband dauerhaft einsetzbar?
Das F506-Band ist dauerhaft für den Temperaturbereich −40°C bis +120°C ausgelegt. Die zulässige Flächenpressung sinkt dabei von 115 MN/m² bei 23°C auf 58 MN/m² bei 80°C, was bei der Auslegung der Nut berücksichtigt werden muss.
- Mit welchen Hydraulikmedien ist das F506-Führungsband beständig?
Das Band ist beständig gegen Mineralöle ASTM1 und ASTM3 sowie gegen HFA-, HFC- und HFD-Hydraulikflüssigkeiten. Bei anderen Medien, insbesondere Phosphatester-Flüssigkeiten, ist eine gesonderte Beständigkeitsprüfung erforderlich.
- Was ist der Unterschied zwischen dem F506-Band in der Service-Box und der Spiralband-Meterware?
Beide Lieferformen enthalten dasselbe Material und denselben Querschnitt. Die Service-Box mit Flachspule (10 m) ist für den Reparatur- und Servicebereich konzipiert, wo verschiedene Durchmesser vorkommen und die kompakte Verpackung die Handhabung erleichtert. Spiralband-Meterware empfiehlt sich für Händler oder Kunden, die einen bestimmten Durchmesser in größeren Mengen abdecken müssen.
- Warum muss beim Zuschnitt ein Spalt W freigelassen werden?
Der Spalt W gleicht die Wärmeausdehnung des Bandes im Betrieb aus (Längsausdehnungskoeffizient 9 × 10⁻⁵ /°C) und verhindert, dass das Band unter Temperatur klemmt oder die Führungsnut verformt. Zu kleines Spiel erhöht Reibung und Verschleiß erheblich, zu großes Spiel reduziert die Tragfähigkeit und Führungsgenauigkeit.
- Welchen Schnittwinkel soll ich beim Zuschneiden des F506-Führungsrings verwenden?
Der Standardschnitt ist 90° und für die meisten Anwendungen geeignet. Alternativ sind 45°- und 60°-Schrägschnitte möglich, wenn die Montagestelle einen geraden Schnitt nicht zulässt oder ein gleichmäßigeres Einführen in die Nut gewünscht wird. Als Werkzeug ist eine Amboss-Schere zu verwenden.