Beschreibung
Abil® N ist ein Weichfaser-Dichtungswerkstoff, der aus Zellulosefasern mit NBR (Nitril-Butadienkautschuk) als Bindemittel aufgebaut ist. Die Zellulosefasern bilden die lasttragende Struktur, während die NBR-Matrix den Werkstoff öl- und kraftstoffbeständig macht. Farbe: dunkelgrau. Der Werkstoff ist bis 120 °C Dauertemperatur (kurzzeitig 150 °C) und bis 10 bar Betriebsdruck einsetzbar.Die mechanischen Kennwerte nach Hersteller-Datenblatt: Dichte 0,7–1,0 g/cm³ nach DIN 53 105 Tl. 1, Glühverlust ≥ 97 % nach DIN 52911, Zugfestigkeit quer ≥ 15 N/mm² (bei Dicke ≤ 0,5 mm) bzw. ≥ 12 N/mm² (bei Dicke > 0,5 mm) nach DIN 52910, Druckstandfestigkeit ≥ 45 N/mm² bzw. ≥ 40 N/mm² nach DIN 52913. Kompressibilität und Rückfederung nach ASTM F36 G liegen bei 22,5 % ±2,5 (dünn) bzw. 27,5 % ±7,5 (dick) und ≥ 30 %.
In der Medienbeständigkeit zeigt Abil® N folgende Werte im Prüflager nach Hersteller: ASTM-Öl Nr. 3 (5 h/150 °C) Dickenzunahme ≤ 5 %, Gewichtszunahme ≤ 55 %; ASTM-Kraftstoff B (5 h/23 °C) Dickenzunahme ≤ 5 %, Gewichtszunahme ≤ 55 %; Wasser-Glykol 1:1 (5 h) Dickenzunahme ≤ 40 %, Gewichtszunahme ≤ 120 %. Der Werkstoff ist nicht geeignet für starke Säuren, Laugen oder Oxidationsmittel.
Abil® N wird als Rollenware, Plattenware oder als einbaufertige Dichtung nach Zeichnung geliefert. Standarddicken: 0,25 / 0,50 / 0,75 / 1,00 / 1,50 mm; Sonderdicken auf Anfrage. Typische Verarbeitungsformen sind Stanzen, Wasserstrahlschneiden und CNC-Plotterbearbeitung.
Merkmale
- WerkstoffZellulosefaser mit NBR-Bindemittel (CF/NBR)
- Farbedunkelgrau
- Max. Temperatur (Dauerbetrieb)120 °C
- Max. Temperatur (kurzzeitig)150 °C
- Max. Betriebsdruck10 bar
- Dichte0,7–1,0 g/cm³ nach DIN 53 105 Tl. 1
- Glühverlust≥ 97 % nach DIN 52911
- Kompressibilität (≤ 0,5 mm)22,5 % ±2,5 nach ASTM F36 G
- Kompressibilität (> 0,5 mm)27,5 % ±7,5 nach ASTM F36 G
- Rückfederung≥ 30 % nach ASTM F36 G
- Zugfestigkeit quer (≤ 0,5 mm)≥ 15 N/mm² nach DIN 52910
- Zugfestigkeit quer (> 0,5 mm)≥ 12 N/mm² nach DIN 52910
- Druckstandfestigkeit (≤ 0,5 mm)≥ 45 N/mm² nach DIN 52913 (50 N/mm², 16 h/100 °C)
- Druckstandfestigkeit (> 0,5 mm)≥ 40 N/mm² nach DIN 52913 (50 N/mm², 16 h/100 °C)
- Standarddicken0,25 / 0,50 / 0,75 / 1,00 / 1,50 mm
- LieferformRollenware, Plattenware, einbaufertige Dichtung nach Zeichnung
Vorteile
- Beständig gegen Mineralöle, Schmierfette und Kraftstoffe (getestet nach ASTM-Öl Nr. 3 und ASTM-Kraftstoff B): Dickenzunahme ≤ 5 % nach 5 h Lagerung
- Gute Maßbeständigkeit durch Zellulosefaser-Grundstruktur: geringe Verformung unter Last, Rückfederung ≥ 30 % nach ASTM F36 G
- Einsetzbar bis 120 °C Dauertemperatur und 10 bar: deckt das typische Betriebsfenster von Motorenöl-, Getriebe- und Hydraulikanwendungen ab
- Hohe Druckstandfestigkeit ≥ 45 N/mm² nach DIN 52913: kein Einschneiden bei Schraubenflanschen mit konzentrierter Flächenpressung
- Lieferbar als Rollenware, Plattenware und als einbaufertige Dichtung nach Zeichnung: Zuschnitte per Stanzen, Wasserstrahlschneiden oder CNC-Plotter möglich
- NBR-Bindemittel ermöglicht Beständigkeit gegen Kühlwasser mit Korrosions- und Frostschutzzusätzen (Glykol/Wasser 1:1, Dickenzunahme ≤ 40 %)
Einsatzgebiete
- Ventilhauben und Ölwannen in Verbrennungsmotoren
- Abil® N dichtet Ventildeckel und Ölwannenflansche gegen heiße Motorenöle ab. Die Beständigkeit gegen ASTM-Öl Nr. 3 bei 150 °C und die Maßbeständigkeit des Werkstoffs sind für diese Anwendung ausschlaggebend.
- Getriebegehäuse und Steuergehäuse
- In Getriebegehäusen und Steuergehäusen werden Abil® N-Dichtungen gegen Getriebeöle und Schmierfette eingesetzt. Die hohe Druckstandfestigkeit (≥ 45 N/mm² nach DIN 52913) verhindert Einschneiden bei konzentrierter Schraubenflächenpressung.
- Hydraulik- und Pneumatikanlagen
- In Hydraulikaggregaten und pneumatischen Anlagen dichtet Abil® N Flansch- und Gehäuseverbindungen bei Betriebsdrücken bis 10 bar. Der Einsatz ist auf Anwendungen mit Ölkontakt beschränkt; für wasserhydraulische Medien ohne Zusätze ist die Beständigkeit zu prüfen.
- Pumpengehäuse und Kompressoren
- In Kreiselpumpen und Kolbenkompressoren werden Abil® N-Flanschdichtungen eingesetzt, wo Kraftstoffe, Mineralöle oder Schmiermittel abgedichtet werden müssen. Die gute Maßbeständigkeit reduziert Nachstellarbeiten im Wartungsbetrieb.
- Kühlwasserkreisläufe mit Frostschutzmittel
- Abil® N ist beständig gegen Wasser-Glykol-Gemische (1:1) und kann in Flanschverbindungen von Kühlwasserkreisläufen mit Korrosionsschutz- und Frostschutzzusätzen eingesetzt werden. Die zulässige Dickenzunahme von ≤ 40 % ist bei der Dimensionierung zu berücksichtigen.
- Chemische Apparate und Behälterdeckel
- In chemischen Apparaten wird Abil® N für Anwendungen mit Mineralölen und Kraftstoffen eingesetzt. Für aggressive Säuren, Laugen oder Oxidationsmittel ist der Werkstoff nicht geeignet; dort werden PTFE- oder Graphitdichtungen benötigt.
- Allgemeiner Maschinenbau und Wartungsdichtungen
- Als Rollenware und Plattenware eignet sich Abil® N für schnell auswechselbare Wartungs- und Service-Dichtungen in Maschinen, wo Öl- oder Kraftstoffkontakt besteht und eine wirtschaftliche Lösung gefragt ist.
Do's and Dont's
Do's:- Dichtflächen vor Montage sauber und gratfrei vorbereiten
- Schrauben kreuzweise und drehmomentgeführt anziehen
- Nach erstem Betriebszyklus (Temperatur-/Druckwechsel) Schrauben nachziehen
- Kompatibilität des Betriebsmediums vor Einsatz in Ethanol-haltigen Kraftstoffen (E10, E-Fuels) prüfen
- Lagerung kühl, trocken und vor UV-Licht geschützt, entsprechend DIN 7716
- Nicht für starke Säuren, Laugen oder Oxidationsmittel einsetzen: NBR-Bindemittel wird angegriffen
- Nicht über 120 °C Dauertemperatur oder 10 bar Betriebsdruck betreiben
- Keine scharfen Werkzeuge oder Schaber verwenden, die die Dichtungsoberfläche verletzen
- Nicht mit Heißdampf oder Medien auf Glykolbasis über den spezifizierten Grenzwerten (Dickenzunahme > 40 %) einsetzen
- Keine einmal verwendeten Dichtungen wiederverwenden: Setz- und Kriechverhalten nach Erstmontage verändert die Dichtwirkung
Montage
- Dichtflächen vor dem Einbau von Öl, Fett, altem Dichtungsmaterial und Graten reinigen. Riefen oder starke Unebenheiten korrigieren, da der Werkstoff nur begrenzte Oberflächenrauheiten ausgleicht.
- Dicke passend zur Oberflächenrauheit wählen: so dünn wie möglich (geringeres Kriech- und Setzverhalten), so dick wie nötig (Ausgleich von Unebenheiten).
- Dichtung trocken oder mit dem Betriebsmedium leicht benetzt einlegen. Keine lösungsmittelhaltigen Dichtmittel verwenden, die NBR angreifen könnten.
- Schrauben kreuzweise und drehmomentgeführt anziehen, um gleichmäßige Flächenpressung sicherzustellen. Anzugsmoment nach Flansch- und Schraubenvorgabe einhalten.
- Nach dem ersten Temperatur- oder Druckwechsel im Betrieb Schrauben nachziehen, da Zellulosefaser-Dichtungen ein geringes Setzen zeigen können.
FAQ
- Bis zu welcher Temperatur ist Abil® N im Dauerbetrieb einsetzbar?
Abil® N ist für eine Dauertemperatur von 120 °C ausgelegt. Kurzzeitig sind Spitzen bis 150 °C zulässig. Oberhalb dieser Grenzen verlieren die NBR-Bindungsmatrix und die Zellulosefasern ihre mechanischen Eigenschaften.
- Welchen maximalen Betriebsdruck verträgt Abil® N?
Der maximale Betriebsdruck liegt bei 10 bar. Dieser Wert gilt für die Standarddicken 0,25–1,50 mm in Verbindung mit einer korrekten Flächenpressung an der Flanschverbindung.
- Kann Abil® N mit Ethanol-haltigen Kraftstoffen (E10, E85) eingesetzt werden?
Die Medienprüfung im Datenblatt erfolgt nach ASTM-Kraftstoff B ohne Ethanolanteil. Bei Ethanol-haltigen Kraftstoffen wie E10 oder E85 kann der Ethanolanteil die NBR-Matrix stärker angreifen als reiner Kraftstoff. Die Eignung ist für den konkreten Kraftstoff vorab zu prüfen.
- Ist Abil® N für Heißdampf geeignet?
Nein. Abil® N ist nicht für Heißdampf oder Wasseranwendungen bei hohen Temperaturen ausgelegt. Für Dampfanwendungen sind Graphit-Dichtungsplatten (z. B. GP1520, NA1100) oder PTFE-basierte Werkstoffe geeignet, die bis 450 °C bzw. 650 °C (Dampf) eingesetzt werden können.
- Warum muss man Abil® N-Dichtungen nach dem ersten Betriebszyklus nachziehen?
Zellulosefaser-Dichtungswerkstoffe zeigen ein geringes Setz- und Kriechverhalten nach der ersten Belastung durch Temperatur und Druck. Dadurch kann die Flächenpressung an der Schraubenverbindung leicht sinken. Ein einmaliges Nachziehen nach dem ersten Betriebszyklus stellt die ursprüngliche Dichtkraft wieder her.
- Was ist der Unterschied zwischen Abil® N und Graphit-Flachdichtungen?
Abil® N (CF/NBR) ist für Öle, Kraftstoffe und Kühlmittel bis 120 °C/10 bar ausgelegt und wirtschaftlich bei häufig geöffneten Wartungsverbindungen. Graphit-Dichtungsplatten sind chemisch universell beständig, für Temperaturen bis 450 °C (Dampf bis 650 °C) und Drücke bis 130 bar geeignet, aber teurer und für Hoch-Temperatur- oder aggressivere Medienanwendungen bestimmt.
- In welchen Dicken ist Abil® N lieferbar?
Standarddicken sind 0,25 / 0,50 / 0,75 / 1,00 / 1,50 mm. Sonderdicken sind auf Anfrage erhältlich. Die Dickenauswahl richtet sich nach der Oberflächenrauheit der Dichtflächen: dünne Dichtungen zeigen weniger Kriechverhalten, dickere Dichtungen gleichen größere Unebenheiten aus.