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Beschreibung
Der A862 besteht aus einem Präzisions-Polyurethan-Element, das mit einem korrosionsgeschützten Metallkäfig zusammenvulkanisiert ist. Diese Bauform ist speziell auf axial offene Einbauräume ausgelegt und wird mit einer Hülse eingepresst, ohne dass die Abstreiflippe dabei beschädigt wird.Die Abstreiflippe ist präzise getrimmt und gewährleistet auch bei radialen Auslenkungen des Bolzens zuverlässige Schutzwirkung. Der korrosionsgeschützte Metallkäfig erhöht die Formstabilität im Einbauraum und erleichtert die Montage durch sichere Positionierung.
Einsatzgrenzen nach Medium: Für Luft und Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis gilt der volle Temperaturbereich von -40°C bis +100°C bei maximal 1,0 m/s. In Wasser sowie HFA- und HFB-Flüssigkeiten ist der Temperatureinsatzbereich auf -20°C bis +50°C begrenzt. Die Eignung für HFC-, HFD- und andere Flüssigkeiten ist im Einzelfall zu prüfen.
Merkmale
- WerkstoffPolyurethan (PU), zusammenvulkanisiert mit Metallkäfig
- Metallkäfigkorrosionsgeschützt
- Temperaturbereich-40°C bis +100°C (Luft, Mineralöl-Hydraulikflüssigkeiten)
- Temperaturbereich Wasser/HFA/HFB-20°C bis +50°C
- max. Gleitgeschwindigkeit1,0 m/s
- EinbauartEinpressen in axial offene Einbauräume
- Toleranzen Gleitfläche (Ø d1)f9
- Toleranzen Gehäusebohrung (Ø D1)H8
- Längentoleranz (L1)+0,5 / -0
- Rautiefe Gleitfläche (Ø d1)Ra 0,1–0,4 µm, Rt max. 4 µm
- Rautiefe statische Fläche (Ø D1)Ra max. 1,6 µm, Rt max. 10 µm
- Rautiefe Stirnfläche (L1)Ra max. 3,2 µm, Rt max. 16 µm
- min. Einführschräge1,0°
- max. Einführradius0,4 mm
Vorteile
- Präzise getrimmte Abstreiflippe schützt auch bei radialen Auslenkungen des Bolzens zuverlässig vor Schmutz und Feuchtigkeit.
- Polyurethan-Metallkäfig-Verbund: Der zusammenvulkanisierte Aufbau verhindert Lösen des Dichtelements im Betrieb.
- Korrosionsgeschützter Metallkäfig verlängert die Standzeit auch in feuchten oder spritzwasserbelasteten Umgebungen.
- Einpressbare Bauform ermöglicht schnelle Montage ohne Spezialwerkzeug, nur eine Hülse als Einpresshilfe erforderlich.
- Breites Dimensionsspektrum von Ø 30 bis 150 mm Innendurchmesser deckt gängige Gelenkaugenbaugrößen ab.
Einsatzgebiete
- Bolzenverbindungen in Gelenkaugen
- Primäre Anwendung: Schutz von Bolzen in Gelenkaugen vor Schmutz, Staub und Spritzwasser. Der Abstreifer wird in den axial offenen Einbauraum der Gelenkaugenbuchse eingepresst.
- Hydraulikzylinder mit seitlicher Bolzenanbindung
- Einsatz an Kolbenstangen-Bolzen oder Zylinderaugen von Hydraulikzylindern, wo kompakte Einbauräume und radiale Auslenkungen auftreten.
- Bau- und Arbeitsmaschinen
- Gelenkverbindungen an Auslegern, Schaufeln und Hubwerken von Baggern, Radladern und Kranen, wo Schmutz- und Feuchtigkeitseintrag in die Bolzenaufnahme verhindert werden muss.
- Landmaschinen
- Bolzengelenke an Anbaugeräten und Hubwerken von Traktoren sowie Erntemaschinen, bei denen Erd- und Pflanzeneintrag den Verschleiß von Gelenkaugen beschleunigt.
- Kleine Einbauräume in Gehäusebuchsen
- Überall dort, wo beengte axiale Baulängen eine herkömmliche Nut-Einbaulösung ausschließen und ein Einpress-Abstreifer platzsparend sitzt.
- Stahlbau und Krananlagen
- Gelenkbolzen an Hubwerken und Traversen, bei denen Witterungseinflüsse und Feuchtigkeit die Korrosion an Bolzen und Buchsen begünstigen.
Do's and Dont's
Do's:- Aufnahmebohrung vor Montage auf Maßhaltigkeit und Oberflächengüte prüfen (Ra 0,1–0,4 µm an der Gleitfläche)
- Einpresshülse verwenden, um die Abstreiflippe zu schützen
- Lagerung kühl, trocken und vor UV-Licht geschützt bis zur Montage
- Bei Einsatz in Wasser, HFA- oder HFB-Flüssigkeiten: Temperatureinsatz auf -20°C bis +50°C begrenzen
- Abstreifer nicht verkanten beim Einpressen
- Keine direkte Krafteinleitung auf die Abstreiflippe beim Einpressen
- Nicht in HFC-, HFD- oder anderen Sonderflüssigkeiten einsetzen, ohne vorherige Eignungsprüfung
- Gleitflächen nicht mit zu hoher Rauheit (Ra > 0,4 µm) ausführen, da dies zu vorzeitigem Lippenverschleiß führt
Montage
- Aufnahmebohrung und Einführschräge vor der Montage auf Schmutz, Grate und Beschädigungen prüfen. Alle scharfen Kanten im Einführbereich müssen abgefast oder gerundet sein (min. Schräge 1,0°, max. Radius 0,4 mm).
- Abstreifer gerade in die Einführschräge der Aufnahmebohrung legen. Auf keinen Fall verkanten.
- Mit einer passenden Hülse gleichmäßig einpressen, damit die Abstreiflippe nicht beschädigt wird. Keine direkte Krafteinleitung auf die Lippe.
- Einbautoleranzen einhalten: Gleitfläche (Ø d1) auf f9, Gehäusebohrung (Ø D1) auf H8. Rauheit der Gleitfläche Ra 0,1–0,4 µm, Rt max. 4 µm.
FAQ
- Welche Medien sind für den A862 zugelassen?
Der A862 ist für Luft und Druckflüssigkeiten auf Mineralölbasis im vollen Temperaturbereich von -40°C bis +100°C geeignet. In Wasser sowie HFA- und HFB-Flüssigkeiten gilt ein eingeschränkter Bereich von -20°C bis +50°C. Für HFC-, HFD- und sonstige Flüssigkeiten ist die Eignung im Einzelfall zu prüfen.
- Wie wird der A862 korrekt montiert?
Den Abstreifer gerade in die Einführschräge der Aufnahmebohrung legen, ohne ihn zu verkanten. Anschließend mit einer passenden Hülse einpressen, damit keine direkte Kraft auf die Abstreiflippe wirkt. Die Einbautoleranzen f9 (Ø d1) und H8 (Ø D1) sowie die geforderten Rautiefen der Gleitfläche (Ra 0,1–0,4 µm) müssen eingehalten werden.
- Was ist der Unterschied zwischen A862 und A919?
A919 ist die frühere Bezeichnung für dasselbe Produkt. A862 ist die aktuelle Typenbezeichnung. Beide Bezeichnungen beschreiben baugleiche PU-Metall-Abstreifer für Gelenkaugen, sodass A919-Einbaumaße direkt mit A862-Dimensionen verglichen werden können.
- Kann der A862 auch bei radialen Auslenkungen des Bolzens eingesetzt werden?
Ja. Die Abstreiflippe ist gezielt auf radiale Auslenkungen ausgelegt und behält ihre Schutzwirkung auch bei seitlichen Bewegungen des Bolzens. Dies ist der Hauptvorteil gegenüber einfachen Nutabstreifern ohne Metallkäfig.
- Bis zu welcher Temperatur ist der A862 in Wasserkontakt einsetzbar?
In Wasser sowie in HFA- und HFB-Flüssigkeiten ist der A862 bis maximal +50°C und ab -20°C einsetzbar. Für höhere Temperaturen oder den Einsatz in anderen wassergemischten Hydraulikflüssigkeiten (HFC, HFD) ist die Eignung gesondert zu prüfen.
- Welche Oberflächenrauheit muss die Gleitfläche (Bolzendurchmesser) haben?
Die Gleitfläche (Ø d1) muss auf Ra 0,1–0,4 µm und Rt max. 4 µm gearbeitet sein. Eine zu raue Oberfläche führt zu vorzeitigem Lippenverschleiß, eine zu glatte Oberfläche kann den Schmierfilm behindern.