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Artikelnummer Stangen-Ød1 (mm) Außenø-D1 (mm) Einbauraumhöhe L1 (mm) Haltebund-øD2 (mm)
4531400 Polyurethan-Abstreifer
A831-55x65,6x5,3/7
55 65,6 5,3 58

Dokumente

Beschreibung

Der A831 ist ein Standard-PU-Abstreifer für Hydraulikzylinder, gefertigt aus besonders verschleißfestem Polyurethan (AU, Polyester-Basis). Er wird in eingestochene, geschlossene Nuten am Zylinderkopf eingeschnappt und schützt die Stangendichtung vor Schmutz, Fremdkörpern und Feuchtigkeit.

Der Fixierwulst am Außendurchmesser hält den Abstreifer axial in Position und verhindert eine Pumpbewegung während des Betriebs. Die äußere Dichtkante dichtet im zylindrischen Teil der Außennut ab und schützt so auch den Bereich zwischen Abstreifer und Stangendichtung vor Korrosion.

Axiale Innenrippen am Innendurchmesser positionieren den Abstreifer radial und verhindern einen Druckaufbau zwischen Abstreifer und Stangendichtung. Diese Druckentlastung schont die gesamte Dichtungsgarnitur und verlängert deren Standzeit.

Der A831 eignet sich für Mineralöl-Druckflüssigkeiten und Luft bei Temperaturen von -30 °C bis +100 °C und Stangen-Gleitgeschwindigkeiten bis 4,0 m/s. Für den Einsatz in Wasser sowie HFA- und HFB-Druckflüssigkeiten gilt eine eingeschränkte Einsatzgrenze von -20 °C bis +50 °C.

Merkmale

  • WerkstoffPolyurethan AU (Polyester-PU)
  • Temperaturbereich-30 °C bis +100 °C (in Wasser/HFA/HFB: -20 °C bis +50 °C)
  • Gleitgeschwindigkeit max.4,0 m/s
  • BauformAbstreifer mit Fixierwulst, Axial-Innenrippen und äußerer Dichtkante
  • MontageEinschnappen in geschlossene Nuten möglich
  • Gleitflächenrauheit Ø d1Ra 0,1–0,4 µm / Rt max. 4 µm
  • Statische Flächen Ø D1, Ø D2Ra max. 1,6 µm / Rt max. 10 µm
  • Stirnflächen L1Ra max. 3,2 µm / Rt max. 16 µm
  • Toleranz Stange Ø d1f9
  • Toleranz Gehäuse Ø D1/D2H11
  • Toleranz L1+0,2 / -0
  • Max. Einlaufradius r1 (unter 90 mm)0,2 mm
  • Max. Einlaufradius r1 (über 90 mm)0,4 mm
  • Lagerzeit (AU-Polyurethan)5 Jahre Erst-Lagerzeit nach DIN 7716
  • Verfügbare Stangendurchmesser12 mm bis 175 mm
  • Für größere DurchmesserTyp A38 empfohlen
  • Formelzeichen Einbaumaße
  • d1Stangendurchmesser (Gleitfläche)
  • D1Außendurchmesser Einbauraum
  • D2Außendurchmesser Haltebund
  • L1Einbautiefe
  • L2Gesamtlänge

Vorteile

  • Außenlippe verhindert Korrosion im Gehäuse und zwischen Abstreifer und Stangendichtung
  • Fixierwulst stabilisiert A831 und verhindert axiale Pumpbewegung 
  • druckentlastet durch Axial-Innenrippen
  • zuverlässiges Abstreifen auch bei Stangendurchbiegung
  • einfache Schnapp-Montage

Einsatzgebiete

In vielen Standardmaßen für Einsatz in normalen Anwendungen von Hydraulikzylindern verfügbar.

Do's and Dont's

Do's:
  • Abstreifer bis zur Montage in der Originalverpackung lassen: kühl, trocken und dunkel lagern (max. +25 °C, Lagerzeit AU-Polyurethan max. 5 Jahre nach DIN 7716).
  • Nut und Stange vor dem Einbau auf Gratfreiheit, Verrundungen und Maßhaltigkeit prüfen.
  • Gleitfläche der Stange mit Ra 0,1–0,4 µm (Rt max. 4 µm) ausführen, z.B. durch Schleifen und Polieren.
  • Bei Einsatz in Wasser, HFA- oder HFB-Flüssigkeiten die eingeschränkte Temperaturgrenze von -20 °C bis +50 °C einhalten.
  • Eignung für HFC-, HFD- und andere Flüssigkeiten vor dem Einsatz im Einzelfall prüfen.
  • FIFO-Prinzip bei der Lagerverwaltung anwenden.
Don'ts:
  • Nicht seitenverkehrt einbauen: die äußere Dichtkante muss zur Außenseite des Zylinders weisen.
  • Keine scharfen oder metallischen Montagewerkzeuge verwenden, die die Abstreiflippe beschädigen könnten.
  • Nicht mit organischen Lösungsmitteln reinigen (z.B. Trichlorethylen, Tetrachlorkohlenstoff, Petroleum).
  • Nicht unter Druck über offene Bohrungen oder Spalte gleiten lassen.
  • Nicht unter direktem Sonnenlicht oder UV-intensivem Kunstlicht lagern.
  • Nicht mit anderen Gummisorten, PVC oder Metallen wie Kupfer, Mangan oder Stahl ohne Zwischenlage in Kontakt lagern.

Montage

Abstreifer oval oder nierenförmig verformen, an einer Stelle in die Nut setzen. Dann nachdrücken und Abstreifer einschnappen lassen.

FAQ

Welche Hydraulikflüssigkeiten vertragen PU-Abstreifer A831?

Der A831 ist für Mineralöl-Druckflüssigkeiten und Luft ausgelegt. In Wasser sowie HFA- und HFB-Druckflüssigkeiten ist der Einsatz auf -20 °C bis +50 °C begrenzt. Die Eignung für HFC-, HFD- und andere Flüssigkeiten muss im Einzelfall geprüft werden.

Bis zu welcher Temperatur ist der A831 einsetzbar?

In Mineralöl-Hydrauliksystemen ist der A831 von -30 °C bis +100 °C einsetzbar. Bei Wasserhydraulik sowie HFA- und HFB-Medien gilt die eingeschränkte Einsatzgrenze von -20 °C bis +50 °C. Die maximale Gleitgeschwindigkeit beträgt 4,0 m/s.

Wann sollte statt des A831 der Abstreifer A38 gewählt werden?

Der A38 ist für extreme Einsatzfälle vorgesehen: Baggerbetrieb mit Minustemperaturen und Eisbildung sowie Stahl- und Hüttenwerke mit Zundereintrag. Der A831 eignet sich für Stangen mit dickerem Ölfilm, der A38 für schärfere Abstreifanforderungen. Für sehr große Stangendurchmesser über dem abgedeckten Bereich empfiehlt HENNLICH ebenfalls den Typ A38.

Warum hat der A831 Axial-Innenrippen?

Die Axial-Innenrippen positionieren den Abstreifer radial auf der Stange und verhindern einen Druckaufbau zwischen Abstreifer und Stangendichtung. Ohne diese Druckentlastung könnte eingeschlossenes Medium die Stangendichtung von innen belasten und deren Standzeit verkürzen.

Kann der A831 in geschlossene Nuten montiert werden?

Ja. Der A831 ist speziell für die Schnapp-Montage in eingestochene, geschlossene Nuten konzipiert. Dazu wird er oval oder nierenförmig verformt, an einer Stelle in die Nut gesetzt und dann gleichmäßig eingedrückt, bis er einschnappt. Eine Demontage des Zylinderkopfs ist für den Austausch nicht erforderlich.

Welche Oberflächengüte muss die Kolbenstange für den A831 haben?

Die Gleitfläche (d1) muss Ra 0,1–0,4 µm und Rt max. 4 µm aufweisen. Zu glatte Oberflächen unter Ra 0,1 µm behindern den Aufbau eines Schmierfilms und führen zu vorzeitigem Verschleiß. Die Toleranz der Stange am Einbauort ist f9.

Wie lange können PU-Abstreifer A831 gelagert werden?

Für Polyurethan AU (Polyester-PU) gilt nach DIN 7716 eine Erst-Lagerzeit von 5 Jahren, gefolgt von einer zweiten Lagerperiode von 2 Jahren nach erneuter Qualitätsprüfung. Lagerung muss kühl (max. +25 °C), trocken, dunkel und spannungsfrei in der Originalverpackung erfolgen.