Dokumente
Beschreibung
Der A117 ist in der Standardausführung aus PTFE/Bronze gefertigt. Das PTFE/Bronze-Compound sorgt für niedrige Gleitreibung, verhindert Stick-Slip und ist kompatibel mit den meisten Mineralölen und Hydraulikflüssigkeiten. Die Gleitfläche erfordert eine Oberflächengüte von Ra 0,1–0,4 µm und Rt max. 4 µm an der Stange.Durch die radiale Vorspannung der beiden NBR-O-Ringe wird die statische Abdichtung am Nutgrund sichergestellt. Gleichzeitig pressen sie die äußere Abstreifkante und die innere Dichtkante gleichmäßig gegen die Stange. Leichte Stangenauslenkungen werden durch die O-Ringe elastisch ausgeglichen.
Der A117 kann kurzzeitig den vollen Betriebsdruck aufnehmen, wenn der äußere Steg L3 massiv genug ausgelegt ist. Eine Druckentlastungsbohrung zwischen Dichtung und Abstreifer wird trotzdem empfohlen. Bei Stangendichtungen mit gutem Rückfördervermögen (z.B. S16, S216 oder S716-SPN) kann diese unter bestimmten Betriebsbedingungen entfallen.
Die Werkstoffkombination ist auf die Anwendung abstimmbar: Für hohe Taktfrequenzen oder ausgezeichnete Abstreifleistung bei langen Hüben stehen unterschiedliche Kombinationen zur Verfügung. Sonderwerkstoffe mit Temperaturbereichen von -60°C bis +200°C sind aus der HSC-Fertigung kurzfristig lieferbar.
Merkmale
- Werkstoff Abstreifer (Standard)PTFE/Bronze
- Werkstoff O-Ringe (Standard)NBR
- Temperaturbereich (Standard)-30°C bis +100°C
- Temperaturbereich (Sonderwerkstoffe)-60°C bis +200°C
- Max. Stangengeschwindigkeit5,0 m/s
- Oberflächenrauheit Gleitfläche (Ø d1)Ra 0,1–0,4 µm, Rt max. 4 µm
- Oberflächenrauheit statische Flächen (Ø D1, Ø D2)Ra max. 1,6 µm, Rt max. 10 µm
- Oberflächenrauheit Stirnflächen (L1)Ra max. 3,2 µm, Rt max. 16 µm
- Passung Stangendurchmesser Ø d1f9
- Passung Außendurchmesser Ø D1H10
- Passung Nutdurchmesser Ø D2H11
- Durchmesserbreich (Standardgrößen)20 mm bis 360 mm
- MontageformEinschnapp-Abstreifer für eingestochene Nuten
Vorteile
- Kein Stick-Slip durch niedrige Gleitreibung des PTFE/Bronze-Compounds
- Gleichmäßige Anpressung beider Kanten durch radiale O-Ring-Vorspannung, kein einseitiger Verschleiß
- Stabiler Sitz in der Nut durch O-Ringe am Nutgrund, keine Verdrehung oder Verschiebung im Betrieb
- Leichte Stangenauslenkungen werden elastisch durch die O-Ringe ausgeglichen, kein Kantenpressing
- Kurzzeitige Aufnahme des vollen Betriebsdrucks möglich, wenn Steg L3 ausreichend dimensioniert ist
- Werkstoffkombination auf Anwendung abstimmbar: für hohe Taktfrequenzen oder lange Hübe, Sonderwerkstoffe bis -60°C/+200°C verfügbar
Einsatzgebiete
- Hydraulikzylinder in Werkzeugmaschinen
- A117 schützt Zylinderstangen in CNC-Bearbeitungszentren und Pressen vor Kühlmittel- und Späneintrag. Die niedrige Reibung des PTFE-Compounds eignet sich für hohe Taktfrequenzen.
- Mobilhydraulik in Bau- und Landmaschinen
- In Hydraulikzylindern von Baggern, Ladern und Traktoren hält A117 Schmutz, Staub und Spritzwasser von der Dichtungszone fern. Die Kombination mit Stangendichtungen mit gutem Rückfördervermögen (S16, S216) ist hier empfohlen.
- Industrielle Pressen und Spritzgießmaschinen
- Bei langen Hüben und hohen Stangengeschwindigkeiten bis 5,0 m/s bleibt A117 durch die gleichmäßige O-Ring-Vorspannung stabil in der Nut und erzeugt keinen Stick-Slip.
- Hydraulikzylinder in der Stahl- und Hüttenindustrie
- Durch die Sonderwerkstoffe aus der HSC-Fertigung (Temperaturbereiche bis +200°C) ist A117 auch in wärmebelasteten Umgebungen einsetzbar. Für Anwendungen mit Zunder wird die Kombination mit geeigneten Stangendichtungen empfohlen.
- Pneumatikzylinder und Kombinationszylinder
- In pneumatischen Zylindern, die mit Schmierung betrieben werden, verhindert A117 den Eintrag von Staub und Partikeln in den Dichtraum. Die geringe Reibung schont die Stange bei langen Laufzeiten.
- Hydraulikaggregate und Servoachsen
- An Servozylindern mit präziser Positionierung verhindert die niedrige Losbrechkraft des A117 Positionsfehler durch Stick-Slip, der durch höherreibende Abstreifer entstehen kann.
Do's and Dont's
Do's:- Nut und Stange vor der Montage reinigen und auf Beschädigungen prüfen
- Stange und Einbauraum mit kompatiblem Montagefett (z.B. HZ103) einfetten
- O-Ringe unverdrillt und gleichmäßig im Nutgrund einlegen
- Auf seitenrichtige Einbaurichtung achten (Abstreifkante zur Umgebungsseite)
- Druckentlastungsbohrung zwischen Stangendichtung und Abstreifer vorsehen
- Bei Sondertemperaturen oder aggressiven Medien Rücksprache mit dem HENNLICH-Techniker für alternative Werkstoffkombinationen
- Keine scharfen Knickstellen beim Einschnappen erzeugen — führt zu Materialbruch am PTFE-Teil
- O-Ringe nicht verdrillt einlegen — ungleichmäßige Vorspannung und Frühausfall
- Nicht ohne Druckentlastungsbohrung betreiben, wenn die Stangendichtung kein ausreichendes Rückfördervermögen hat
- Gleitflächen-Rauheit Ra > 0,4 µm vermeiden — erhöhter Verschleiß der PTFE-Abstreifkante
Montage
- Nutgrund, Nut und Stange vor der Montage auf Schmutz, Späne und Beschädigungen prüfen. Scharfe Kanten und Grate an der Nut entfernen.
- Stange und Einbauräume mit einem kompatiblen Montagefett (z.B. HZ103) dünn einfetten.
- Zuerst die O-Ringe ohne Verdrillung gleichmäßig im Nutgrund platzieren.
- Den PTFE-Kunststoffteil oval verformen, axial aufbiegen und rundum in die Nut einschnappen lassen. Dieser Schritt ist ab ca. 30 mm Stangendurchmesser möglich.
- Wenn eine nierenförmige Verformung nicht vermeidbar ist, keine scharfen Knickstellen erzeugen — das Material bricht sonst.
- Auf seitenrichtige Montage achten: Die äußere Abstreifkante muss zur Umgebung weisen, die innere Dichtkante zum Druckraum.
- Abstreifer abschließend von Hand oder mit einem schlanken Konusdorn kalibrieren, bis er gleichmäßig in der Nut sitzt.
Bei Einsatz von Doppelabstreifern kann sich zwischen Abstreifer und Stangendichtung Druck aufbauen. Eine Druckentlastungsbohrung vor dem Abstreifer wird empfohlen. Bei Stangendichtungen mit gutem Rückfördervermögen (z.B. S16, S216) kann diese je nach Betriebsbedingungen entfallen.
FAQ
- Welchen Temperaturbereich hat der A117 in der Standardausführung?
In der Standardausführung aus PTFE/Bronze mit NBR-O-Ringen ist A117 für -30°C bis +100°C ausgelegt. Für Anwendungen außerhalb dieses Bereichs stehen Sonderwerkstoffe zur Verfügung, die Temperaturen von -60°C bis +200°C abdecken.
- Warum wird eine Druckentlastungsbohrung beim Doppelabstreifer empfohlen?
Beim Einfahren der Stange kann sich zwischen Abstreifer und Stangendichtung Druck aufbauen, der die Dichtung beschädigt oder die Abstreifkante vom Nutgrund abhebt. Eine Druckentlastungsbohrung vor dem Abstreifer verhindert diesen Druckaufbau. Bei Stangendichtungen mit gutem Rückfördervermögen (z.B. S16, S216) kann sie je nach Betriebsbedingungen entfallen.
- Bis zu welcher Stangengeschwindigkeit ist A117 einsetzbar?
A117 ist für Stangengeschwindigkeiten bis 5,0 m/s ausgelegt. Für sehr schnell bewegte Stangen empfiehlt sich die Kombination mit PTFE-Stangendichtungen (S16, S216), die ebenfalls für hohe Geschwindigkeiten geeignet sind.
- Welche Oberflächengüte muss die Kolbenstange haben?
Die Gleitfläche der Stange (Ø d1) muss Ra 0,1–0,4 µm und Rt max. 4 µm aufweisen. Zu raue Oberflächen erhöhen den Verschleiß der PTFE-Abstreifkante; zu glatte Oberflächen (Ra unter 0,1 µm) können den Schmierfilmaufbau behindern.
- Kann A117 auch mit anderen Medien als Mineralöl betrieben werden?
Die Standard-NBR-O-Ringe sind für Mineralöle und verwandte Hydraulikmedien geeignet. Für schwer entflammbare Medien (HFD, HETG), Wasser oder aggressive Chemikalien können O-Ringe und Abstreifkörper aus alternativen Werkstoffen (z.B. FPM, EPDM) gefertigt werden. Anfragen zur Werkstoffkombination beantwortet HENNLICH auf Anfrage.
- Wie unterscheidet sich A117 von einem einfachen Abstreifer wie A116?
A116 ist ein einfacher Abstreifer, der nur äußere Verunreinigungen von der Stange hält. A117 als Doppelabstreifer übernimmt zusätzlich das Abstreifen des Leckölfilms aus dem Dichtraum durch die innere Dichtkante. Dadurch kann beim Einfahren der Stange kein Ölfilm in die Umgebung austreten.