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Beschreibung
Das EGK-Garn (Expanded Graphite with Kevlar-core) verbindet zwei Werkstoffe: Der Aramidkern trägt die mechanischen Lasten, die PTFE/Grafit-Hülle übernimmt Dichtfunktion, Schmierung und Korrosionsschutz gegenüber dem Medium. Das Silikonöl in der Imprägnierung reduziert die Reibungswärme beim Anlauf. Chloridgehalt unter 20 ppm.Der Temperatureinsatzbereich reicht von -100°C bis +280°C. Rotierend hält die Packung bis 35 bar bei maximal 25 m/s stand; oszillierend und statisch sind bis 250 bar möglich. Der pH-Bereich von 0 bis 14 erlaubt den Einsatz in nahezu allen wässrigen und chemischen Medien, einschließlich stark saurer oder alkalischer Umgebungen.
Typische Einsatzmedien sind Wasser, Abwasser, Lösungsmittel, Öle und Fette, Bitumen, Klärschlamm, Maische, Weiß- und Schwarzlauge sowie Medien mit Feststoffanteilen. Nicht geeignet für geschmolzene Alkalimetalle, Fluorverbindungen bei hohen Temperaturen und Drücken sowie Sauerstoff.
Die breite Beständigkeit und der hohe Druckbereich reduzieren die notwendige Packungsvielfalt im Betrieb: Wo früher unterschiedliche Packungstypen für aggressive Medien einerseits und mechanisch beanspruchte Anwendungen andererseits nötig waren, kann die Type 70A beide Anforderungen in einer Ausführung abdecken.
Merkmale
- WerkstoffEGK-Garn: Aramidkern mit PTFE/Grafit-Hülle, silikonölbehandelt
- FlechtartDiagonal geflochten
- Temperaturbereich-100°C bis +280°C
- Max. Druck (rotierend)35 bar
- Max. Druck (oszillierend)250 bar
- Max. Druck (statisch)250 bar
- Max. Gleitgeschwindigkeit25 m/s
- pH-Bereich0–14
- Chloridgehalt< 20 ppm
- Hersteller / TypeTEADIT, Type 2070
- Nicht geeignet fürGeschmolzene Alkalimetalle, Fluorverbindungen bei hohen Temperaturen und Drücken, Sauerstoff
Vorteile
- Beständig gegen nahezu alle Medien im pH-Bereich 0–14, einschließlich aggressiver Laugen, Säuren und Medien mit Feststoffanteilen
- Aramidkern ermöglicht bis 35 bar rotierenden Betriebsdruck und 250 bar statischen Druck, ohne die chemische Einschränkung reiner Aramidfasern
- PTFE/Grafit-Hülle senkt den Reibungskoeffizienten gegenüber Vollpackungen aus Aramid, reduziert Wellenverschleiß im Dauerbetrieb
- Chloridgehalt unter 20 ppm schützt austenitische Edelstahlarmaturen vor Spannungsrisskorrosion
- Breiter Temperatureinsatzbereich von -100°C bis +280°C ermöglicht den Einsatz in Tieftemperaturanlagen und Hochtemperaturdampfsystemen mit einer Packungstype
- Einsetzbar bis 25 m/s Wellengeschwindigkeit, geeignet für schnelllaufende Pumpen und Rührwerke
Einsatzgebiete
- Kreiselpumpen in der Papier- und Zellstoffindustrie
- Besonders empfohlen für Pumpen und Rührwerke in der Papierproduktion, wo Weiß- und Schwarzlauge sowie faserhaltige Suspensionen hohe mechanische und chemische Anforderungen an die Stopfbuchse stellen.
- Pumpen und Ventile in der Chemie- und Petrochemie
- Für den Einsatz mit aggressiven Medien wie Lösungsmitteln, Säuren und Laugen bei gleichzeitig hohem Betriebsdruck, wo reine PTFE-Packungen mechanisch überfordert wären.
- Abwasser- und Schlammpumpen
- Geeignet für Pumpen, die Klärschlamm, Maische, Bitumen und Medien mit Feststoffanteilen fördern, da der Aramidkern hohen Abrieb durch Partikel standhält.
- Rührwerke in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Einsetzbar in Rührwerken und Mischbehältern, wo chemische Inertheit und niedriger Reibungskoeffizient gefordert sind und kein Metallabrieb ins Produkt gelangen darf.
- Armaturen und Schieber in der Wasserversorgung
- Für Schieber, Ventile und Pumpen in der Trinkwasser- und Wasserversorgung geeignet, wo ein breiter pH-Bereich und Druckbeständigkeit bis 250 bar statisch gefordert sind.
- Hochdruckpumpen in der Bergbau- und Offshore-Industrie
- Verwendbar in Hochdruckanlagen bis 35 bar rotierend, wo sowohl mechanische Robustheit als auch Medienbeständigkeit gegenüber Salzlösungen und Schlämmen erforderlich sind.
- Schnelllaufende Pumpen in der Energieerzeugung
- Bei Wellengeschwindigkeiten bis 25 m/s einsetzbar, z. B. in Kondensatpumpen und Kühlwasserkreisläufen von Kraftwerken.
Do's and Dont's
Do's:- Packungsringe einzeln einlegen, Stöße um 90° versetzen
- Einlaufleckage zulassen – Tropfenleckage kühlt und schmiert die Packung
- Stopfbuchsbrille gleichmäßig und schrittweise nachziehen
- Lagerung kühl, trocken und lichtgeschützt
- Beim Zuschneiden auf saubere 45°-Gehrung achten
Don'ts:
- Nicht für geschmolzene Alkalimetalle, Fluorverbindungen bei hohen Temperaturen und Drücken oder Sauerstoff einsetzen
- Packung nicht trocken fahren lassen – führt zu Überhitzung und Zerstörung der PTFE/Grafit-Hülle
- Stopfbuchsbrille nicht mit einem Schlag vollständig festziehen, sondern schrittweise nachstellen
- Keine beschädigten oder verformten Packungsringe einbauen
Montage
- Stopfbuchsraum und Welle vor dem Einbau auf Verschleiß, Riefen und Schmutz prüfen. Schäden an Welle oder Buchse können die Packung beschädigen und Leckagewege erzeugen.
- Packung auf Gehrung (45°) auf die erforderliche Länge zuschneiden. Die Stoßflächen müssen sauber und gerade sein.
- Packungsringe einzeln einlegen und die Stöße jeweils um 90° versetzt zueinander anordnen, um durchgehende Leckagewege zu vermeiden.
- Stopfbuchsbrille gleichmäßig und zunächst nur leicht anziehen. Packung bei laufender Maschine einlaufen lassen; eine geringe Leckage (Tropfenleckage) in der Einlaufphase ist normal und notwendig zur Kühlung.
- Nach der Einlaufphase Stopfbuchsbrille schrittweise nachziehen, bis die Leckage auf das gewünschte Maß reduziert ist. Kein vollständiges Trockenfahren der Packung.
- Während des Betriebs regelmäßig auf Temperatur der Stopfbuchse achten. Überhitzung deutet auf zu hohen Anpressdruck hin; Brille in diesem Fall lösen.
FAQ
- Warum ist die Type 70A für die Papierindustrie besonders geeignet?
Weiß- und Schwarzlauge, faserhaltige Suspensionen und abrasive Partikel in der Papierproduktion belasten Stopfbuchsen gleichzeitig chemisch und mechanisch. Der Aramidkern der Type 70A trägt die mechanischen Lasten, während die PTFE/Grafit-Hülle gegen die aggressiven Laugensysteme beständig ist. Reine Aramidfasern würden durch Laugen angegriffen; reine PTFE-Packungen sind nicht mechanisch belastbar genug.
- Was ist das EGK-Garn und warum ist es anderen Garnen überlegen?
EGK steht für Expanded Graphite with Kevlar-core: ein Aramidkern (Kevlar) wird von einer Hülle aus expandiertem PTFE und Grafit umgeben. Diese Konstruktion vereint die Zugfestigkeit des Aramids mit der chemischen Inertheit und dem niedrigen Reibungskoeffizienten von PTFE/Grafit. Reine Aramidfasern sind chemisch begrenzt beständig und verursachen starken Wellenverschleiß; die PTFE/Grafit-Hülle beseitigt beide Nachteile.
- Kann die Type 70A mit Sauerstoff eingesetzt werden?
Nein. Die Packung ist nicht für reinen Sauerstoff geeignet. Bei Sauerstoffanwendungen muss eine speziell zertifizierte, sauerstoffkompatible Packung eingesetzt werden.
- Wie erkenne ich, ob die Packung zu stark angezogen ist?
Überhitzung der Stopfbuchse im Betrieb ist das deutlichste Zeichen für zu hohen Anpressdruck. Die Packung muss eine geringe Tropfenleckage zulassen, um Kühlung und Schmierung sicherzustellen. Tritt keine Leckage mehr auf und die Stopfbuchse wird heiß, muss die Brille sofort gelöst werden, da sonst die PTFE/Grafit-Hülle beschädigt wird.
- Bis zu welcher Temperatur ist die Type 70A einsetzbar?
Die Packung ist von -100°C bis +280°C einsetzbar. Der untere Grenzwert erlaubt Tieftemperaturanwendungen in Kälteanlagen; der obere Grenzwert gilt für Dauerbetrieb, z. B. in Heißwasser- und Dampfsystemen unterhalb der Sattdampftemperatur bei Systemdruck.
- Welcher Chloridgehalt ist für den Einsatz in Edelstahlarmaturen zu beachten?
Der Chloridgehalt der Packung liegt unter 20 ppm. Das reicht für den Einsatz in Armaturen aus austenitischem Edelstahl wie 1.4301 oder 1.4404 aus, da Chloridgehalte in diesem Bereich keine Spannungsrisskorrosion auslösen.